Асбоцементная масса
Cтраница 1
Асбоцементная масса представляет собой смесь асбеста высшего сорта - 22 %, цемента-53 % и воды-25 % ( вес. [1]
Асбоцементная масса, приготовленная в сырьевом отделении, собирается в ковшовых мешалках, откуда поступает в лнстоформовочные машины. Из листоформовочной машины листы направляются в ротационные ножницы, где они разрезаются на шиферные листы. Последние направляются на агрегат для волнирования и стопирования или на агрегат для укладки в стопы при изготовлении плоских шиферных плиток. На волнировочном агрегате плоские шиферные листы укладываются на стальные прокладки и стопами направляются в пропарочную камеру ( автоклав), где обрабатываются насыщенным паром. Посл - е затвердения стопы шифера подаются на агрегат для разборки и далее транспортируются на склад. [2]
Изоляция асбоцементной массой проводится путем послойной ее укладки и трамбовки с постепенным подъемом кольцевой опалубки или заливкой через трубку кольцевого пространства между внутренней стенкой камеры и защитной трубой, причем отверстия в последней временно затыкаются деревянными пробками. При применении первого метода изоляционный слой искусственно не просушивается и он полностью схватывается через одну неделю. [3]
Для приготовления изоляционной асбоцементной массы может быть ис-цользован, например, уральский сысертскип пли сибирский серпентин-асбест, удовлетворяющий указанным требованиям. [4]
Формование труб проводят навивкой тонких слоев асбоцементной массы на формовочный вал с удалением большей части содержащейся в ней воды. Асбоцементная суспензия подается через мешалку в ванную трубоформовочной машины ( рис. 91), в которой расположен сетчатый цилиндр 15, погруженный в суспензию примерно на 0 7 его диаметра. Цилиндр приводится во вращение от сукна 9, прижимаемого к нему с помощью прижимного вала 10, натягивающего сукно через систему различных валков. Вращая сетчатый цилиндр, сукно снимает с его поверхности первичный слой асбоцемента. [5]
Кроме того, при изоляции аппаратуры асбоцементной массой отпадает необходимость в организации производства специального футеровочного кирпича многих размеров и сложных фасонов. [6]
После выполнения внутренней изоляции колонны кирпичом или асбоцементной массой в нее вставляют защитную трубу. [7]
Термоизоляционную футеровку аппаратов выполняют из огнеупорного кирпича или асбоцементной массы. Наиболее распространена термоизоляция асбоцементом благодаря его достаточной механической прочности, незначительной теплопроводности и невысокой стоимости. После нанесения термоизоляции и футеровки аппарата составляют соответствующий акт. [8]
Термоизоляционную футеровку аппаратов выполняют из огнеупорного кирпича или асбоцементной массы. Наиболее распространена термоизоляция асбоцементом благодаря его достаточной механической прочности, незначительной теплопроводности и невысокой стоимости. [9]
 |
Голендер СМ-132. [10] |
Голендер ( рис. 6.21) применяется для приготовления асбоцементной массы путем смешивания асбеста и цемента с водой. Голендер представляет собой бетонный или чугунный резервуар 1, разделенный перегородкой 2 на две части, в одной из которых вращается барабан 3 с закрепленными на нем ножами. Под барабаном расположена гребенка 4 из стальных пластин. [11]
Технология производства асбоцементных кровельных листов и труб включает подготовку асбоцементной массы, формование изделий, пропаривание и механическую обработку изделий. [12]
 |
Голендер СМ-132. [13] |
Черпаковая мешалка ( рис. 6.22) предназначена для перемешивания асбоцементной массы, поступающей из голендера, и подачи ее на лис-тоформовочную машину. После окончания этой операции масса зачерпывается ковшами 6, укрепленными на ковшовом колесе 7, и сливается в желоб 8, подающий массу в листоформовочную машину. [14]
Формование асбоцементных труб осуществляют намоткой на формовочный вал тонких слоев асбоцементной массы в следующей технологической последовательности. Сначала составляют смесь из асбеста нескольких марок и производят распушку асбеста. Распушенный асбест тщательно смешивается с цементирующим веществом в воде до получения гомогенной массы, в ко-торую затем вводят дополнительное количество воды для получения асбоцементной суспензии. В смесь могут добавлять в ряде случаев небольшие количества окрашивающих асбоцементную массу пигментов, уплотняющих, пластифицирующих, гидрофо-бизирующих и других добавок. [15]
Страницы: 1 2 3