Асбоцементная масса

Cтраница 3

Для снижения потенциала электродов применяют активацию поверхности анодного и катодного листов; на катод иногда дополнительно наносят сетку для увеличения работающей поверхности электрода. С целью защиты от коррозии диафрагменные рамы также покрывают слоем никеля. Иногда применяется футеровка рам, колец каналов и соединительных штуцеров асбоцементной массой, однако при этом несколько повышается напряжение на ячейке. Кроме того, продукты разрушения футеровки загрязняют диафрагму и теплопередающие поверхности теплообменников средней камеры. [31]

Асбоцементные трубы изготовляют на специальных машинах с формовочным валом, наружный диаметр которого примерно равен внутреннему диаметру трубы, в следующей технологической последовательности. Сначала распушивают асбест на бегунах. Распушенный асбест тщательно смешивают с водой, а затем с цементирующим веществом до получения гомогенной массы, в которую вводят дополнительное количество воды для получения асбоцементной суспензии. Иногда в смесь добавляют небольшие количества окрашивающих асбоцементную массу пигментов, уплотняющих, пластифицирующих, гидрофовизирующих и других добавок. [32]

Процессы электролиза ведут при постоянном токе. Ванны и трубопроводы устанавливаются на изоляторах, аппаратура заземляется. При работе электролитических ванн выделяется тепло. Для уменьшения тепловыделений внешнюю поверхность электролизеров изолируют асбоцементной массой или применяют подвесные экраны из асбестового полотна. [33]

Формование асбоцементных труб осуществляют намоткой на формовочный вал тонких слоев асбоцементной массы в следующей технологической последовательности. Сначала составляют смесь из асбеста нескольких марок и производят распушку асбеста. Распушенный асбест тщательно смешивается с цементирующим веществом в воде до получения гомогенной массы, в ко-торую затем вводят дополнительное количество воды для получения асбоцементной суспензии. В смесь могут добавлять в ряде случаев небольшие количества окрашивающих асбоцементную массу пигментов, уплотняющих, пластифицирующих, гидрофо-бизирующих и других добавок. [34]

Основные показатели процессов гидрогенизации угля по немецкой технологии. [35]

В определенной степени были решены и задачи отделения твердых частиц от тяжелого остатка, а также рационального использования его путем полукоксования. Снижение коррозии аппаратуры было достигнуто применением низколегированных сталей, а также использованием покрытия из асбоцементной массы. [36]

Асбофанера идет на кровлю. Второй сорт асбофанеры идет на внутренние работы. Волнистый шифер - та же асбофанера, но имеющая волнистую поверхность; обладает большой жесткостью, идет на кровлю при покрытии больших поверхностей. Весьма применима в районах с сейсмическими явлениями. Асбоцементные трубы всегда отличаются долговечностью, непроницаемостью для воды и газов. Кроме того асбоцементные трубы отличаются высокой механической прочностью, обеспечивающий их применение для трубопроводов, находящихся под высоким давлением. Асбодерево - массивные плиты, изготовляемые из асбоцементной массы. Асбодерево хорошо поддается обработке режущими инструментами - пилится, рубится, буравится и пр. Из асбодерева штампуются оконные рамы, мебель, двери и другие изделия. Идет для внутренней отделки кинобудок, складов и других помещений, требующих огнестойкости. [37]

После обогащения асбест сортируют. Сорт асбеста определяется просеиванием на ситах и зависит от длины волокнаа сбеста, содержания пыли, тали и степени распушки. Асбест вводится в состав различных теплоизоляционных масс для понижения их объемного веса, коэффициента теплопроводности и повышения механической прочности. Понижение объемного веса вызывается тем, что асбестовое волокно способствует созданию более рыхлой структуры массы с большим числом пор. При распушке асбеста волокна расщепляются и резко возрастает их суммарная поверхность. При этом создаются благоприятные условия для образования большого числа пор. На поверхности волокон адсорбд-руются частички цемента или других вяжущих веществ. Вода частично удерживается на поверхности волокон, частично же заполняет тончайшие промежутки между отдельными волокнами. При нагреве асбоцементной массы или изделия вода испаряется и образуются поры, заполненные воздухом. Распушенный асбест имеет высокую армирующую способность, он препятствует появлению в изделиях трещин при сушке и повышает механическую прочность материала. [38]

Страницы: 1 2 3