Перемешанная масса

Cтраница 1

Перемешанная масса непрерывно выгружается из смесителя через фильеру. Перед смешением со связующим сухая шихта перемешивается и подогревается в смесителе-подогревателе до температуры не ниже 80 С. [1]

Перемешанная масса выходит из глиномесилки в виде бесконечного цилиндра. Ее режут на куски, из которых формуют тигли и крышки. [2]

Перемешанная масса поступает из мешателя в цилиндрическую прессформу и таблетируется на гидравлическом прессе. Затем таблетка, представляющая собой цилиндрический блок, извлекается из прессформы, вновь закладывается в нее на бок и таблетируется повторно. Такое таблетирование, повторяемое 3 - 4 раза, служит для более равномерного распределения смолы по поверхности волокон асбеста. Контроль таблетирования производится по наружному осмотру излома таблетки. Табле-тированный сырой асборезит пропускается через охлаждаемые бесфрикционные валки 6 - 12 раз с постепенным уменьшением зазора от 12 до 2 мм. При вальцовой прокатке происходят дополнительная гомогенизация и уплотнение массы и получаются тонкие листы, удобные для сушки. Сушка сырых асборези-товых листов производится в полочных вакуум-сушильных шкафах, а также в турбинных сушилках при температуре не выше 80 С. Высушенный асборезит подвергается стандартизации путем смешивания различных партий. [3]

Перемешанная масса поступает из смесителя в цилиндрическую пресс-форму и таблетируется на гидравлическом прессе. Затем таблетка, представляющая собой цилиндрический блок, извлекается из пресс-формы, вновь закладывается в нее на бок и таблетируется повторно. Такое таблетирование, повторяемое 3 - 4 раза, служит для более равномерного распределения смолы по поверхности волокон асбеста. Контроль таблетирования производится по наружному осмотру излома таблетки. Таблетиро-ванный сырой асборезит пропускается через охлаждаемые бесфрикционные валки 6 - 12 раз с постепенным уменьшением зазора от 12 до 2 мм. При вальцовой прокатке происходят дополнительная гомогенизация и уплотнение массы и получаются тонкие листы, удобные для сушки. Сушка сырых асборезитовых листов проводится в полочных вакуум-сушильных шкафах, а также в турбинных сушилках при температуре не выше 80 С. Высушенный асборезит подвергается стандартизации путем смешения различных партий. [4]

Кинематическая схема смесителя. [5]

Перемешанная масса поступает на сушку. Сушка производится в ленточной сушилке непрерывного действия. Время пребывания материала в сушилке - 30 мин. [6]

Перемешанная масса поступает в силосы для гашения, которое обычно длится 8 - 9 час. Силосы бывают деревянными, железными и бетонными. [7]

Перемешанная масса выбрасывается через лючки на формовочный стол, где происходит заполнение формы. Форма разъемная и состоит из поддона и плоской или лекальной рамки, стенки которой имеют различное положение, в зависимости от конфигурации формуемых изделий. Форма заполняется массой, которая вручную распределяется равномерно, а затем гладилкой снимается излишек массы и разравнивается верхняя поверхность. Рамка снимается, и отформованное изделие остается на поддоне и в таком виде укладывается на стеллажную вагонетку. Формование является весьма трудоемкой операцией, и в настоящее время ведутся опытные работы по ее механизации. [8]

Перемешанная масса поступает из смесителя в цилиндрическую прессформу и таблетируется на гидравлическом прессе. Затем из прессформы извлекают таблетку цилиндрической формы, которую поворачивают на 90 и в этом положении вновь закладывают в прессформу для повторного таблетирования. Такое таблетирование, повторяемое 3 - 4 раза, служит для более равномерного распределения смолы по поверхности волокон асбеста. Контролируют таблетирование, осматривая снаружи излом таблеток. Таблетированный сырой материал пропускают 6 - 12 раз через охлаждаемые бесфрикционные вальцы с постепенным уменьшением зазора от 12 до 2 мм. [9]

Перемешанную массу выгружают из мешателя и подвергают фильтрп рессоваяию для очистки от механических примесей. Фильтрпресс ( рис. 95) представляет собой двухколонный гидравлический пресс с верхним давлением, имеющий два цилиндра, которые могут перемещаться вокруг одной колонны, как оси. Куски целлулоидной массы загружают в цилиндр и трамбуют небольшим поршнем. Днище цилиндра расположено при этом над дырчатой плитой - матрицей, укрепленной на стальном столе. [10]

Схема производства целлулоида. [11]

Перемешанную массу выгружают из смесителя и подвергают фильтр-прессованию для очистки от механических примесей. Профильтрованная масса попадает в расположенный под столом приемник. Если нитроцеллюлоза сильно загрязнена, то фильтрование повторяют. [12]

Хорошо перемешанную массу следует засыпать в приемный бункер установки для формования блоков. Изготовление блоков проводится по инструкции к установке. Отформованные блоки следует перенести к месту твердения и сушки. [13]

Тщательно перемешанную массу при помощи шнека формуют в жгуты, которые подвергаются вулканизации при температуре 150 - 160 С. [14]

Хорошо перемешанную массу высушивают на водяной бане, время от времени растирая образующиеся комки. После охлаждения содержимое чашки переносят в широкогорлую склянку или колбу, заливают 200 мл бензола и оставляют на ночь. [15]

Страницы: 1 2 3 4