Перемешанная масса

Cтраница 2

Тщательно перемешанную массу помещают в форму и производят формование образца путем нагружения его грузом, обепечивающим давление 0 005 МПа. Изменение количества связующего вещества ( при изготовлении образцов с большим его содержанием) обеспечивают путем увеличения его концентрации в суспензии. [16]

Засеянная, тщательно перемешанная масса раскладывается на кюветах, которые покрываются стерильной бумагой и крышкой. В растильных камерах посевная культуры выращивается в течение 3 - 4 сут, после чего переносится в специальную камеру для подсушки. [17]

Ленточный пресс СМ-294. [18]

Недостаточно разрыхленная и перемешанная масса, особенно состоящая из разных глин, дает изделия со слоистой структурой. Такие изделия ломаются, легко крошатся и разрушаются от воздействия атмосферных факторов. Способы подготовки пластичных и непластич-кых материалов разобраны выше ( см. гл. [19]

Зависимость разрушающего напряжения при изгибе ( при 20 С литьевых стержней, изготовленных методом холодного отверждения, от продолжительности отверждения и содержания смолы в формовочной массе. [20]

Продолжительность обдира отливки исчисляют с момента загрузки перемешанной массы в стержневой ящик до момента, когда стержень можно извлечь без повреждения. При продолжительности обдира 20 - 40 мин можно использовать обычные смесители непрерывного действия. Для большинства применяемых смол время, в течение которого они должны быть переработаны, составляет не менее 5 - 8 мин. [21]

Если в состав сборов входят эфирные масла, то их вводят в спиртовом растворе 1: 10 путем опрыскивания перемешанной массы. Если в состав сборов входят соли, то их вначале растворяют в минимальном количестве воды, а затем вводят в сбор также опрыскиванием. После удаления растворителя введенные вещества в виде мелких кристалликов довольно прочно удерживаются в складках листьев и цветков, между волосками, которыми часто покрыта поверхность листьев, цветков и стеблей, в трещинах кусочков корней, чем предупреждается расслоение сбора. [22]

Масса применяется в виде небольших колбасок ( или зерен) длиной 5 - 15 мм, приготовление которых из тщательно перемешанной массы осуществляется путем продавливания ее через сито, подсушки до содержания влаги - 6 % и просеивания. [23]

Автором этой книги предложен, например, метод нанесения тонких пленок дисульфида молибдена на металлические поверхности путем обработки этих поверхностей специальным притиром, в пазы которого запрессована тщательно перемешанная масса из дисульфида молибдена MoS2 и клея БФ-2. [24]

Сухие материалы смешивают в бегупковом смесителе периодического действия в течение 5 - 6 мин, а затем туда же разбрызгиванием вводят воду, перемешивая еще 10 - 17 мин. Перемешанная масса подается из смесителя на транспортирующее устройство и поступает на гладкие вальцы с зазором в 3 мм для проминки и иек-рого уплотнения. Если шамот крупнозернистый, зазор увеличивается. Масса, прошедшая вальцы, идет в ленточный вакуум-пресс для изготовления валюшек, затем в виде валюшек направляется либо в подвал для двух-трехнедель-ного вылеживания ( если глина обнаруживает небольшую связность и недостаточную формуемость), либо непосредственно в формовочный цех. Облицовочные терракотовые материалы изготовляют также полусухим способом, особенно если представляется возможность получить рисунок. При полусухом способе сушка исключается, изделия после формования подвергают обжигу. Обожженные изделия сортируют по типу и цвету и хранят на деревянных поддонах, защищая от загрязнения и увлажнения. [25]

Технологическая схема производства волокнита. [26]

Для получения асбоволокнита связующее - эмульсионную PC - разбавляют этиловым спиртом до требуемой вязкости и смешивают с наполнителем - асбестом и смазкой, в качестве которой применяют олеиновую кислоту или ее соли. Перемешанная масса, к которой добавляют латунную стружку для повышения теплопроводности, пропускается от 6 до 12 раз через бесфрикционные вальцы с постепенным уменьшением зазора с 12 до 1 - 2 мм для гомогенизации и уплотнения. Затем следует сушка на ленточный сушилке и стандартизация. [27]

В чашу вначале загружается смола, а затем с помощью сжатого воздуха распыляется пластификатор. Перемешанную массу выгружают в тушильники, выдерживают в них несколько часов для созревания, а затем разрыхляют и измельчают на ударно-дисковой дробилке. Экструзия производится на шнек-машине, цилиндр которой снабжен водяным охлаждением и обогревом, а формующая головка обогревается электричеством. Головки применяются плоские, щелевые или цилиндрические. В месте соединения цилиндра и головки помещают фильтр, состоящий из бронзовых сеток, прилегающих к дорнодержателю - решетке. Толщина пленки определяется калибровочными кольцами - внутренними и наружными. Регулировка щели производится винтами. [28]

Материал непрерывно подается под лопатки и катки при помощи неподвижно установленных у дна чаши шести специальных лопастей. Перемешанную Массу выгружают через отверстие, расположенное в центре чаши, которое закрывают с помощью специальной каретки. [29]

Красители подают либо в смеситель, затертыми с частью пластификатора, либо прямо на вальцы в сухом виде. Перемешанную массу для удаления механических включений и непластифицированной ацетилцеллюлозы фильтруют на фильтр-прессе. Фильтрация производится через многослойную металлическую сетку. [30]

Страницы: 1 2 3 4