Смешиваемая масса

Cтраница 1

Смешиваемая масса подается в корыто при открытой крышке или через штуцера, смешивается и выгружается из корпуса смесителя. [1]

В смешиваемой массе создаются потоки столь высокой интенсивности что диспергируемое твердое вещество приобретает свойство текучести. При этом вследствие сильного внутреннего трения ( термокинетический принцип) происходит нагрев материала, достаточный для глубокой же-латинизации термопластической смеси синтетических смол. По данным фирмы, этим способом можно получать сухую сыпучую смесь, хорошо гранулированный агломерат ( даже мягкого эмульсионного полихлорвинила) или глубоко желатинизированный продукт. Верхняя часть машины может подниматься и опускаться с помощью электропривода. Так как в камере смешения отсутствует отверстие для вала мешалки, то достижение герметичности не представляет затруднений. [2]

Оптимальная температура смешиваемой массы должна быть на 50 - 70Р выше температуры размягчения связующего. В этом случае связующее обладает достаточно высокой подвижностью и смачивающими свойствами. [3]

Из равенства смешиваемых масс воздуха и их тешюемкостей следует, что после смешения температура смеси 0 15 С. Избыточная масса водяного пара в воздухе при 15 С равна 9 17 - 2 - 13 0, т.е. выпадения росы не произойдет. [4]

Кривая кинетики процесса. [5]

По механике переноса смешиваемой массы внутри смесителя их можно разделить на три группы: циркуляционные, объемного и диффузионного смешивания. Подобная классификация позволяет создать единые методики расчета кинетики процесса смешивания для смесителей конструктивно различных, но с одинаковым механизмом процесса перераспределения частиц в рабочем объеме смесителя. [6]

Конструкция валков в двухвалковых смесителях НИИХИММАШа. [7]

В зависимости от свойств смешиваемой массы смесители комплектуются валками той или иной конфигурации ( рис. 34): Z-образными валками ( типа А), которые могут быть использованы в самых разнообразных условиях процесса смешения; четырехкрыльчатыми валками ( тип Б), предназначенными для перемешивания влажных и пастообразных масс; многокрыль-чатыми валками с Т - образными лопастями ( тип В), применяемыми для смешения сухих и увлажненных сыпучих материалов. [8]

Конструкция валков в двухвалковых смесителях НИИХИММАШа. [9]

В зависимости от свойств смешиваемой массы смесители комплектуются валками той или иной конфигурации ( рис. 34): Z-обрязными валками ( типа А), которые могут быть использованы в самых разнообразных условиях процесса смешения; четырехкрыльчатыми валками ( тип Б), предназначенными для перемешивания влажных и пастообразных масс; многокрыль-чатыми валками с Т - образными лопастями ( тип В), применяемыми для смешения сухих и увлажненных сыпучих материалов. [10]

В зависимости от свойств смешиваемых масс и технологических условий процесса смесители комплектуют валками той или иной конструкции ( фиг. [11]

Бетоносмеситель СБ-27 ( С-674 А.| Кинематическая схема бетоносмесителя СБ-27. [12]

У смесителей принудительного действия потоки смешиваемой массы создаются лопастями, движущимися внутри смесительной емкости. [13]

Движущиеся катки выталкивают измельчаемую и смешиваемую массу со своего пути в стороны. Гребки же переворачивают и сдвигают материал снова под катки. Таким образом, при вращении бегунов происходит измельчение крупных частиц и смешивание разных компонентов во всем объеме массы. Гребки служат обычно также для опорожнения мельниц. В некоторых конструкциях бегунов гребки движутся над разгрузочным отверстием в дне чаши. В других случаях, в частности когда вращается только чаша мельницы, опорожнение производится специально профилированными гребками, которые сдвигают материал к отверстию в центре чаши или сбрасывают его через борт чаши. [14]

Схема действия сил Г и Р в двухзальном червячно-лопастном смесителе. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5