Смешиваемая масса

Cтраница 4

Взаимозацепляющиеся роторы смесителя Интермикс. [46]

Верхний затвор смесительной камеры - обычного устройства и в опущенном состоянии создает давление на весь объем смешиваемого материала. Это способствует лучшему захвату смешиваемой массы взаимозацепляющимися лопастями роторов. [47]

НИИХИММАШем разработаны двухвалковые горизонтальные смесители общего назначения ( нормаль ОН 12 - 42 - 62), в которых компоненты смешиваются двумя горизонтальными валками, вращающимися навстречу друг другу с различными числами оборотов. Корыта могут иметь рубашку для нагрева или охлаждения смешиваемой массы. [48]

Рабочие органы мешалки - катки / и лопатки 2 - закреплены на вращающихся крестовинах 3, оси которых расположены эксцентрично по отношению к оси тарелки, вращающейся в противоположном направлении. Таким образом обеспечивается большая скорость перемещения лопаток и бегунков относительно смешиваемой массы. [49]

Лопастной вал растворосмесителя СБ-97.| Кинематическая схема растворосмеси-теля СО-46. [50]

Чаша, в которой происходит перемешивание, установлена на вертикальной оси. Лопастной вал смещен относительно центра чаши, так что при вращении лопасти через смешиваемую массу увлекают за собой чашу. Лопастной вал приводится через цилиндрический косозубый редуктор от электродвигателя. К корпусу редуктора шарнирно прикреплена неподвижная лопасть, от положения которой зависит частота вращения чаши. [51]

Кроме того, за последние годы нашли широкое применение жидкие высокомолекулярные связующие типа эпоксидных смол, полиэфиров и каучуков. В некоторых случаях процесс приготовления составов осуществляется при разрежении с одновременным подогревом до 60 - 70 С смешиваемой массы. Многие составы имеют значительную чувствительность к трению. [52]

Оснмше типы барабанных смесителей с опорой на цапфах и вращающимся корпусом на бандажах. [53]

Смесители с вращающимися барабанами предназначены для смешения сыпучих материалов, при этом возможно смешение только материалов сухих или с небольшим количеством жидкости. Смеситель состоит из цилиндрического или цилиндро-конического барабана / ( рис. 3 - III) с одним или двумя люками 2 для загрузки и выгрузки смешиваемой массы. [54]

Схемы автоматических установок. [55]

В этой машине сравнительно новой конструкции для смешивания используют вращающийся диск, на который сверху подают сыпучий материал. Центробежная сила отбрасывает порошок с диска на стенки конического сосуда. Смешиваемая масса движется по спирали к дну сосуда, где находится разгрузочное отверстие. [56]

По конструкции различают лопастные рас-творосмесители с горизонтальным или вертикальным лопастным валом и турбулентные. У первых лопасти при вращении пересекают весь объем загруженных в смеситель материалов и смешивают их. У турбулентных смесителей потоки смешиваемой массы создаются ротором, диаметр которого в 2 - 2 5 раза меньше диаметра смесительной емкости. Частота вращения ротора в 10 - 15 раз выше, чем частота вращения лопастных валов растворосмесителей традиционной конструкции. Благодаря этому в смешиваемой массе возникают центробежные усилия, создающие интенсивные потоки и быстрое перемешивание. Характерной чертой таких смесителей является возможность приготовления в них только подвижных смесей, у которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы. [57]

Основными технологическими показателями режима смешения являются температура и время. Оптимальная температура смешения зависит от свойств пека и кокса, причем наибольшее влияние на температуру смешения оказывают температура размягчения связующего, его вязкостные и поверхностные свойства. Установлено, что температура смешиваемой массы должна быть на 50 - 70 С выше температуры размягчения пека. По некоторым зарубежным данным, температура смешения примерно в два раза выше температуры размягчения пека. В конечном счете температура смешения должна обеспечить условия, при которых связующее будет обладать минимальной вязкостью и наилучшими смачивающими свойствами. При этом тоже для обеспечения хороших пластических свойств массы требуется оптимальное количество пека. [58]

При вращении вала смешиваемые компоненты приводятся лемехами плужков в движение от стенок корпуса к его оси по сложной траектории. Частицы, движущиеся от одного лемеха, попадают под действие другого, меняя при этом траекторию движения. За счет этого происходит интенсивное перераспределение частиц смешиваемой массы. [59]

Аппараты объемного смешения. о-с 2-образными лопастями. б-с 2-образными лопастями и разгрузочным шнеком. в-плужный. г-пневматич. сопловой. д - барабанный. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5