Полученная масса

Cтраница 4

Полученную массу с помощью ножевой кофейной мельницы размалывают и частицы фракционируют по размерам. Полученный материал обладает заметной упругостью и в то же время достаточной для токарной обработки механической прочностью. Поэтому можно вырезать из пластин пористого фторопласта-4 таблетки диаметром, несколько большим внутреннего диаметра колонок. Благодаря своей эластичности таблетки, вставленные в стеклянную колонку, плотно прилегают к стенкам, сохраняя вместе с тем однородную структуру и обеспечивая равномерное течение подвижной фазы без стеночных и других эффектов. Изготовление таблеток производится с помощью специальных цилиндрических ножей, напоминающих пробочные сверла. Для колонок с внутренним диаметром 10 мм применяются ножи с внутренним диаметром 10 3 - 10 4 мм, для колонок с диаметром 100 мм - ножи с внутренним диаметром 100 9 - 101 0 мм. Малая плотность блоков упругого пористого фторопласта-4 ( 0 45 - 0 49 г / см3 против 0 8 - 1 1 г / см3 для жестких блоков) обеспечивает их высокую проницаемость для растворов, поэтому можно работать на таких хроматографических колонках без избыточного давления при высоких скоростях потока подвижной фазы. [46]

Полученную массу растирают, набирают в капилляр для определения температуры плавления ( см. опыты 7 и 8) и уплотняют на дне слоем высотой 2 - 4 мм. Капилляр удобнее брать более широкий - диаметром около 2 мм. Оставшуюся часть сплава сохраняют до окончания работы на случай повторения определения. В другой капилляр набирают пробу чистой камфоры. [47]

Полученную массу размалывают, смешивают с обезвоженной каменноугольной смолой и этой смесью набивают конвертор. Таким путем получают прочную футеровку, имеющую основной характер. Она не реагирует с окисью кальция, вводимой в конвертор вместе с чугуном. [48]

Полученную массу подвергают многоступенчатому обжигу при температуре, постепенно увеличивающейся в пределах 2600 - 3000 С. Для получения графита реакторного сорта, имеющего повышенные плотность и чистоту, этот метод несколько видоизменен. Прежде всего исходным сырьем служит материал с малым содержанием примесей, главным образом бора, титана и ванадия. [49]

Полученную массу оставляют стоять в холодильной смеси до тех пор, пока не произойдет расслоение. Нижний водный слой сливают, а слой бутшшитрита промывают два раза порциями по 50 мл раствора, содержащего в 100 мл воды 2 г двууглекислой соды и 25 г хлористого натрия. Продукт сушат 20 г безводного сернокислого натрия и получают практически чистый бутилнитрит в количестве 420 - 440 г ( 81 - 85 % теоретич. Бутилнитрит кипит при атмосферном давлении при 75 и при этом частично разлагается. [50]

Схема извлечения тория и редких земель из монацита, применяемая в Эймсе. [51]

Полученную массу охлаждают и смешивают с водой, взятой в 10-кратном по весу количестве по отношению к исходному количеству песка. [52]

Полученную массу разрезают ножом на кубики, обсыпают их порошком угля и сушат 12 - 15 ч при 40 - 45 С. Высушенные кубики вносят в глубокую фарфоровую чашку, засыпают толстым слоем порошка угля и прокаливают в муфельной печи 5 - 6 ч при 700 С. Полученные после охлаждения брикеты хлорируют. [53]

Полученную массу нагревают ( под тягой) сначала слабо до прекращения выделения паров HF, затем сильнее при 300 - 400 С. [54]

Температурная кривая обжига динаса. [55]

Полученную массу формуют под давлением около 4 ат, сушат при 120 С и обжигают. [56]

Полученную массу охлаждают до 18 - 20, фугуют, промывают водой до отсутствия реакции на ион хлора. [57]

Страницы: 1 2 3 4