Прессовочная масса

Cтраница 1

Прессовочная масса содержит около 32 % эмульсионной смолы СФ-301 и около 68 % чесаного асбестового волокна. В незапрес-срванном состоянии масса представляет собой куски пленки неопределенной формы толщиной не более 1 5 мм. Отпрессованные изделия должны иметь поверхность от серого до коричневого ( неоднородного) цвета. [1]

Прессовочная масса содержит около 32 % эмульсионной смолы СФ-301 и около 68 % чесаного асбестового волокна. В незапрессованном состоянии масса представляет собой куски пленки неопределенной формы толщиной не более 1 5 мм. Отпрессованные изделия должны иметь поверхность от серого до коричневого ( неоднородного) цвета. [2]

Полученная прессовочная масса отверждается при 165 - 170 со скоростью 30 сек. [3]

Прессовочная масса К-Ф-3 применяется для изготовления методом горячего прессования различных изделий, обладающих фрикционными свойствами, повышенными механическими свойствами и термостойкостью. [4]

Прессовочная масса К-6 содержит около 32 % эмульсионной смолы К-6 и около 68 % чесаного асбестового волокна. [5]

Прессовочная масса К-6 в незапрессованном состоянии представляет собой куски пленки неопределенной формы толщиной не более 1 5 мм. [6]

Порошкообразную прессовочную массу получают из коржей пластичной массы путем сушки их в камерных сушилках или в сушильных барабанах с последующим измельчением материала в дезинтеграторах, специальных молотковых мельницах или на бегунах. [7]

Исходную микалексовую прессовочную массу приготовляют смешиванием предварительно измельченных мусковита или фтор-флогопита с порошкообразным, тонкоизмельченным легкоплавким стеклом. [8]

В прессовочную массу при обработке добавяяются окрашивающие или модифицирующие вещества. [9]

Для таблетирования прессовочных масс с волокнистыми наполнителями, крошкообразных и других материалов, характеризуемых низким насыпным весом, применяются машины несколько измененной конструкции. [10]

Зависимость времени прессования от. [11]

При прессовании мочевинных прессовочных масс должна приниматься во внимание более высокая температурная чувствительность их. [12]

Применяются для изготовления прессовочных масс, лаков, клеев, покрытий пропиточных средств и подсобных материалов в текстильной промышленности. [13]

Текучесть характеризует способность прессовочной массы растекаться в пресс-форме под влиянием давления и нагрева и заполнять матрицу. [14]

Промежутки между зернами прессовочной массы заполнены воздухом, составляющим около 40 % всего объема. В процессе прессования, необходимо удалить из порошка воздух, а затем уплотнить массу до возможно полного уничтожения крупных пор, чтобы в дальнейшем получить спекшиеся изделия с минимальной усадкой. [15]

Страницы: 1 2 3 4