Агломератная масса
Cтраница 1
Агломератная масса состоит из смеси: 35 % МпО - 2, 20 % активированного угля и 45 % графита. Масса пропитывается раствором электролита, запрессовывается вокруг угольного стержня и обертывается хлопчатобумажной тканью. Между стенками сосуда и положительным электродом находится слой пасты. [1]
Агломератная масса каждого замеса снабжается паспортом, в котором указываются результаты химического анализа на соотношение С / МпО2, % хлористого аммония, % влаги и дата изготовления. [2]
Готовая агломератная масса поступает в прессы для изготовления агломератов. Указанный автомат ( рис. 53) с успехом может быть применен и для изготовления агломератов других типов элементов МЦ-системы ста-канчиковой конструкции. Пресс АСА-1 автоматически выполняет следующие операции: механическую подачу из бункера агломератнои массы к месту прессования; прессование агломератов; прошивку спрессованного агломерата иглой; механическую подачу из питателя угольков с насаженными на них колпачками; запрессовку уголька в агломерат; съем и чистку готового агломерата; транспортировку агломерата к следующей технологической операции. [3]
Смешанная агломератная масса прессуется. Существуют два метода прессования: с углем и с шаблоном. При прессовании с шаблоном внутри агломерата образуется канал после вынимания шаблона. В канал затем вставляют уголь. Этот метод, почти исключающий поломку углей, дает возможность применять большие давления. При прессовании массы с углем достигается лучший контакт между активной массой и углем. Спрессованный агломерат обертывается хлопчатобумажной тканью и обвязывается бечевкой. Эта операция обычно производится вручную. [4]
Готовая уплотненная агломератная масса поступает на склад, где она вылеживается в течение 2 - 3 суток. В период вылеживания происходит равномерное распределение влаги во всем объеме агломератной активной массы. Вылеживание производится в плотно закрытых ящиках-контейнерах, и только после этой операции агломератная масса поступает в отделение изготовления положительных электродов. [5]
Загрузку агломератной массы из бункеров в матрицу 8 производят шибером 6, получающим движение от коленчатого вала 25 через цепную передачу 23, вал 9, эксцентрик 4, закрепленный на валу 9, и систему рычагов. Бункер расположен на направляющих шибера. [6]
 |
Схема работы уплотнительных вальцов. [7] |
Уплотнением агломератной массы достигается возможность в процессе прессования поместить в габариты электрода максимальное количество активного материала с равномерно распределенной заданной пористостью. [8]
Загрузка агломератной массы из бункеров в матрицу 8 производится шибером 6, получающим движение от коленчатого вала 25 через цепную передачу 23, вал 9, эксцентрик 4, закрепленный на валу 9, и систему рычагов. Бункер расположен на направляющих шибера. [9]
Смешение агломератной массы производится в две стадии: сначала в сухом виде перемешиваются двуокись марганца, графит и сажа, а затем, после добавления хлористого аммония и электролита, происходит влажное перемешивание. И сухое, и влажное перемешивание могут производиться раздельно или в одном аппарате. Для сухого смешения используют грушевидные вращающиеся мешалки или барабаны с вращающимися внутри лопастями. [10]
Приготовление агломератной массы на современных заводах осуществляется на механизированных непрерывно работающих установках. Аппаратура должна быть герметична, так как пыль двуокиси марганца токсична. Межоперационное транспортирование материалов производится с помощью шнеков и элеваторов. [11]
Если агломератную массу солевого МЦ-элемепта готовить на основе не пиролюзита, а диоксида марганца ЭДМ-2, то саморазряд элемента снижается. [12]
В агломератную массу добавляют также некоторое количество сухого хлористого аммония и электролита. Хлористый аммоний необходим для поддержания постоянной концентрации раствора в порах агломерата. Электролит обеспечивает прочность агломерата при прессовании. [13]
Если агломератную массу солевого МЦ-элемента готовить на основе не пиролюзита, а диоксида марганца ЭДМ-2, то саморазряд элемента снижается. [14]
Питатель агломератной массой предназначается для подачи агломератной массы в дозирующее устройство пресса и состоит из бункера, шибера и вибрирующего устройства. В бункер агломератная масса может подаваться при помощи специального механического устройства и вручную. Из бункера в полуформу масса подается вибрирующим шибером, имеющим форму лотка. Подача массы регулируется шибером, перекрывающим щель бункера. [15]
Страницы: 1 2 3 4