Cтраница 2
Соотношение между асфальто-пековой массой и наполнителями зависит от назначения изделий, для которых предназначается композиция. [16]
Соотношение годы и асфальто-пековой массы равно 60: 40 по весу. Помол в шаровых мельницах длится 4 - 5 час. Вер-нер - Пфлейдерера, куда загружаются и очесы. После двухчасового перемешивания в смесителе масса поступает на сунАсу в полочные сушилки. [17]
Производство изделий из асфальто-пековых масс включает: уварку пека для удаления из него остаточных летучих веществ, получение сплава из пека и асфальта, смешение жидкого сплава с наполнителями, пропускание асфальто-пековой массы через шприц-машину для придания массе однородности и прессование на гидравлических прессах ( удельное давление 80 - 150 кг / см, температура 93 - 98, выдержка под давлением 2 5 - 5 мин. [18]
Однако невысокая стоимость асфальто-пековых масс дает возможность широко применять их для мелкой аппаратуры, например для изготовления аккумуляторных баков, небольших сосудов, электроизоляционных деталей, труб и изделий для бытового потребления. [19]
Применяется в качестве минерального наполнителя асфальто-пековой массы для аккумуляторных баков, в производстве этролов и для других целей. [20]
К недостаткам материалов на основе асфальто-пековых масс относятся: низкая теплостойкость, невысокая механическая прочность, нестойкость к действию растворителей и масел, недостаточная твердость, неприглядный внешний вид. [21]
В группу изделий, изготовляемых из асфальто-пековых масс, следует также отнести битуминозные и дегтевые кровельные материалы, производство которых мало отличается по технологии от переработки пластмасс, а также асбо-пеколитовые изделия. [22]
Для некоторых лабораторных поделок может найти применение термопластичная кислотоупорная асфальто-пековая масса, из которой делаются баки для автомобильных аккумуляторов. Масса содержит в качестве наполнителя хлопчатобумажные очесы и кизельгур. Органических аполярных растворителей она, конечно, не выдерживает. [23]
Суспензионный, или холодный, способ смешения асфальто-пековой массы с наполнителями заключается в следующем. Каменноугольный пек или иная высокоплавкая масса предварительно поступает на помол на ударно-крестовых мельницах. После измельчения на мельницах порошок передается в шаровые мельнрды, куда одновременно загружаются кизельгур и вода. [24]
Применяют в качестве минерального наполнителя в производстве асфальто-пековой массы для аккумуляторных баков, нитро-целлюлозного этрола и для других целей. [25]
Однородность асфальто-пековой массы определяют путем тщательного осмотра проб асфальто-пековой массы в изломе. [26]
Из битуминозных материалов наибольшее значение имеют битумы нефтяные, асфальтовые, рубракс, каменноугольный пек, битуминоли, асфальто-пековая масса, асбопеколит, битумбетон, рубероид, борулин. [27]
Слоистые асф а л ь то-пе к о в ы е материалы изготовляются из бумаги или ткани с асфальто-пековой массой. [28]
На основе нефтяного асфальтита и мазута Щугуровской нефти выполнены опытные, варки сплава B-I, используемого в качестве пластификатора и связующего вещества в производстве асфальто-пековой массы для аккумуляторных баков. [29]
Производство изделий из асфальто-пековых масс включает: уварку пека для удаления из него остаточных летучих веществ, получение сплава из пека и асфальта, смешение жидкого сплава с наполнителями, пропускание асфальто-пековой массы через шприц-машину для придания массе однородности и прессование на гидравлических прессах ( удельное давление 80 - 150 кг / см, температура 93 - 98, выдержка под давлением 2 5 - 5 мин. [30]