Пенобетонная масса
Cтраница 3
Приготовленный пенообразователь поступает в барабан-пеновэбива-тель. Смешение известково-цементно-песчаного раствора с пеномассой производится в барабане-смесителе. Из смесителя пенобетонная масса поступает в бункер и оттуда разливается в формы. После выдержки пенобетона в формах последние направляются в вагонетках в автоклав. Из автоклава формы поступают на распалубку, а затем в склад готовых изделий. [31]
Для заливки используют преимущественно пенобетон или газобетон. На соответствующем расстоянии от изолируемой поверхности создают ограждающую стенку. Полость заливают пенобетонной массой, которая после затвердения образует теплоизоляционный слой требуемой толщины. После затвердения бетона внешнюю ограждающую стенку снимают, что позволяет применять съемную опалубку. [32]
Блоки изготовляются в формах, куда укладывается арматурная сетка и заливается бетон. Бетон в форме уплотняется виброспособом до получения бетонного облицовочного слоя толщиной от 20 до 50 мм. После уплотнения бетона форма заливается пенобетонной массой и проходит обработку, аналогичную обработке при производстве автоклавного пенобетона. [33]
Пенобетонная масса приготовляется непосредственно на месте монтажа в передвижных пенобетономешалках или заготовляется централизованным способом и доставляется на автосамосвалах к месту монтажа. Заливка пенобетонной массы производится непосредственно в траншею. После некоторой усадки пенобетона в траншее производится дополнительная заливка пенобетонной массы. В период твердения пенобетона производится поливка его водой. После затвердевания пенобетона через 12 - 15 дней производится обмазка наружной поверхности изоляции мастикой, состоящей из битума с асбестом, и засыпка грунтом. В целях ускорения процесса монтажа изоляции применяется сборно-литая конструкция из пенобетона. [34]
Конструкция теплоизоляции из литого пенобетона широко применяется в теплофикации. В целях ускорения процесса монтажа литой изоляции применяется сборно-литая конструкция из пенобетона. В отличие от литой конструкции, в траншее укладываются заранее изготовленные плиты, между ними и трубопроводом производится заливка пенобетонной массы. Применение сборно-литых конструкций значительно снижает расход пенобетона по сравнению с литыми конструкциями. [36]
Скорость вращения лопастей в растворном барабане 40 об / мин, в пеновзбивателе - 200 об / мин и в смесителе - 60 об / мин. Барабаны имеют соответствующие приспособления для опрокидывания. Производительность за смену пенобетономешалки с емкостью смесительного барабана 500 л составляет 35 MS, 250 л - 18 мя и 125 л - 10 ма. Пенобетонная масса не должна давать осадки и трещины, структура должна быть равномерная без включения крупных пузырей. [37]
Приготовление пенобетона производится в пенобетономешал ках, которые состоят из трех барабанов с лопастями. Два барабана расположены сверху: пеновзбиватель для приготовления пены и растворомешалка для смешивания цемента с водой и песком. Затем пену и цементный раствор подают в нижний барабан-смеситель. В последнем смесителе происходит приготовление пенобетонной массы. [38]
Приготовление пенобетона производится в пенобетономешал-ках, которые состоят из трех барабанов с лопастями. Два барабана расположены сверху: пеновзбиватель для приготовления пены и растворомешалка для смешивания цемента с водой и песком. Затем пену и цементный раствор подают в нижний барабан-смеситель. В последнем смесителе происходит приготовление пенобетонной массы. [39]
Газобетон получают путем смешивания цементного теста ( или раствора) с га-зообразователем. Выделяющийся газ образует ячеистую структуру бетона. Пенобетон получают путем смешивания цементного теста ( или раствора) и предварительно приготовленной пены. К цементу обычно добавляют тонкомолотый песок, опоку, шлаки, лесс, золы и другие материалы. Керамзитопенобетон получают смешиванием пенобетонной массы с крупным пористым заполнителем - керамзитом. [40]
При изоляции перекрытия сверху монтаж ведется следующим образом: поверхность железобетонной плиты должна быть очищена от мусора и пыли. Температура под перекрытием и перекрытия: должна быть выше 0 С. Железобетонная плита покрывается слоем горячего битума, по которому наклеивается пароизоляционный слой из пергамина или негофрированной алюминиевой фольги толщиной 0 03 - 0 05 мм. На пергамин насыпается слой просеянного чистого песка толщиной 20 мм, на который укладывают пенобетонные блоки. Швы между блоками должны быть шириной 20 мм при заливке блоков жидкой пенобетонной массой и 50 мм при заполнении их торфокрошкой с битумом или иным теплоизоляционным материалом на битуме. При заливке швов пенобетонной массой необходимо швы пенобетонных блоков предварительно смачивать водой. [41]
При изоляции перекрытия сверху монтаж ведется следующим образом: поверхность железобетонной плиты должна быть очищена от мусора и пыли. Температура под перекрытием и перекрытия: должна быть выше 0 С. Железобетонная плита покрывается слоем горячего битума, по которому наклеивается пароизоляционный слой из пергамина или негофрированной алюминиевой фольги толщиной 0 03 - 0 05 мм. На пергамин насыпается слой просеянного чистого песка толщиной 20 мм, на который укладывают пенобетонные блоки. Швы между блоками должны быть шириной 20 мм при заливке блоков жидкой пенобетонной массой и 50 мм при заполнении их торфокрошкой с битумом или иным теплоизоляционным материалом на битуме. При заливке швов пенобетонной массой необходимо швы пенобетонных блоков предварительно смачивать водой. [42]
Страницы: 1 2 3