Cтраница 1
Провальцованная масса снимается в виде кусков со смесительных и поступает на раскаточные вальцы, значительно меньшие размерами и работающие обычно без подогрева. [1]
Провальцованную массу снимают в виде кусков со смесительных и подают на раскаточные вальцы, значительно меньшие по размерам и работающие обычно без подогрева. Раскатка состоит в 6 - 10-кратном пропускании целлулоида через зазор и получении целлулоидной пластины равномерной толщины. [2]
Срезанная ножом провальцованная масса снимается в виде ленты и по обогреваемому инфракрасными лампами 5 конвейеру 6 поступает на качающийся транспортер 7, назначение которого - равномерно распределять вдоль приемных валков каландра поступающий материал. Нож 14 служит для поперечной резки пленочного полотна. Регулировка ширины пленки производится перемещением дисковых ножей на устройстве продольной резки. Контроль толщины пленки осуществляется с помощью изотопного толщиномера, принцип действия которого основан на регистрации интенсивности поглощения ч-лучей радиоактивного изотопа пленкой. [3]
Трубы получают из сырой провальцованной массы, подогретой до 50 - 60 С, на зкструдере 6 при температуре 70 - 80 С. [4]
С в течение нескольких минут, после чего снова измельчают провальцованную массу в шаровой мельнице. Окрашивание не производят, цвет изделия черный. [5]
Вулканизующиеся герметики получают в виде мастик ( пастообразной массы) путем введения растворителя ври смешении в провальцованную массу резиновой смеси. В со-став герметика входит ускоритель вулканизации. [6]
Вулканизующиеся герметики получают в виде мастик ( пастообразной массы) путем введения растворителя лри смешении в провальцованную массу резиновой смеси. В состав герметика входит ускоритель вулканизации. Выпускают следующие марки двухкомпонентных герметизирующих мастик холодной вулканизации на основе БК: ЦПЛ-2, БКМ-2, БГЛЫ, - 2 и БПКМ [ 170, с. Температурный интервал эксплуатации герметика ЦПЛ-2 колеблется от - 65 до 150 С, для других герметиков этот интервал меньше ( ом. [7]
Полимер измельчают в порошок в шаровой мельнице ( в ступке) и смешивают с древесной мукой и гексаметилентетрамином на вальцах, нагретых до 80 - 90 С в течение нескольких минут, после чего снова измельчают провальцованную массу. Окрашивание не производят, цвет изделия черный. [8]
Провальцованная масса пропускается между валами больших раскаточных вальцов до получения полотна с гладкой поверхностью. [9]
Время завальцовки считают с момента начала загрузки композиции на валки вальцов. Провальцованная масса перед съемом пропускается через зазор, затем скатывается в рулон за. Во время довальцовки масса, находящаяся на рабочем ( более нагретом) валке, периодически подрезается ножом от края валка к середине и переворачивается для достижения равномерной желатинизации. Провальцованная масса перед съемом дважды пропускается через зазор, затем скатывается в рулон и во избежание охлаждения быстро подается на каландр. [10]
Провальцованная масса пропускается между валами больших раскаточных вальцов до получения полотна с гладкой поверхностью. [11]
Диаметры валков по 500 мм. Хорошо провальцованная масса направляется на каландрирование, где прокатывается до толщины 0 02 - 0 35 мм между валками, вращающимися с одинаковой скоростью. Полученные с каландра тонкие слои массы нарезаются по размерам и наклеиваются на цинковые листы с помощью раствора бутилкаучука в бензине. Для плотного прилегания массы к цинку листы его, смазанные клеем, на которые уложены слои массы пропускаются через прокатные валки. Производится контроль электропроводности слоя массы и ее непроницаемости для электролита. Партия листов цинка с электропроводным слоем, признанная годной, направляется на наклейку пастовои диафрагмы, после чего из листов на эксцентриковом прессе вырубают электроды требуемого размера. [12]
Вальцевание проводят при температуре переднего валка 60 - 70 С и заднего 20 - 30 С. Каландрованием провальцованной массы при регулируемом зазоре от 20 до 3 мм завершается образование сырого фао-литового листа требуемой толщины. [13]
В качестве стабилизаторов применяют также окись или гидроокись кальция и органические амины. Сополимер выпускают в виде гранулированного порошка, который получается помолом провальцованной массы. [14]
На вальцах циклического ( периодического) действия ( рис. 44, а) после загрузки ( одновременно одной или последовательно несколькими порциями сырья) масса, прилипающая к одному из валков, в течение определенного времени повторно проходит через зазор и вследствие неравенства окружных скоростей валков и дополнительной загрузки массы на отдельных участках по длине вала ( рис. 44, б) основа перемешивается. После многократных пропусков через зазор, число которых определяется произведением времени вальцевания на угловую скорость вращения валков, провальцованная масса ( рис. 44, в) срезается отдельными полосами или сразу по всей длине валка ( рис. 44, г) и сматывается в рулон. [15]