Провальцованная масса
Cтраница 2
Сухая порошкообразная смесь может быть непосредственно переработана в изделия или же из нее предварительно получают гранулы, таблетки или провальцованную массу. Последнюю перерабатывают в изделия сразу после снятия с вальцов, тогда как порошкообразную смесь, гранулы и таблетки можно нек-рое время хранить. [16]
Из ацетата целлюлозы удалось получить целлулоидоподобные массы, - невоспламеняющиеся и мало горючие - после того, как Эйхен-гргон ( 1909 г.) в результате многих попыток подобрал соответствующее желатинизирующее вещество. По разработанному им способу растворяют анетонорастворимую ацетилцеллюлозу в горячей спирто-бензоль-мой смеси с добавкой почти половинного количества заменителя камфоры - арилсульфамндных производных ( бензометилсульфонамнд), эфиров фенилфосфорпой кислоты, или фталатов; по охлаждении размешанная и провальцованная масса застывает в блоки или может быть переработана в трубы, прутки и другие изделия. [17]
 |
Схема процесса производства ударопрочного сополимера. [18] |
Расплавленная масса выгружается на вальцы 14 для раскатки. Вальцевание, осуществляется при температуре переднего валка 160 - 170 и заднего валка 145 - 160 С. Образующаяся провальцованная масса срезается ножом, установленным у переднего валка, и транспортером передается на грануляцию. [19]
Мн / м ( 50 кгс / см) - для листов толщиной от 10 до 20 мм. Из провальцованной массы штранг-прессованием получают трубы и профилированные изделия. [20]
С) прессованием пакетов, собранных из каландрованной пленки, на многоэтажных гидравлич. MHJMI ( 90 кгс / см для получения листов толщиной до 10 мм и 5 Мн / м2 ( 50 кгс / см2) - для листов толщиной от 10 до 20 мм. Из провальцованной массы штранг-прессованием получают трубы и профилированные изделия. [21]
Расстояние между щеками 100 - 110 см. Щеки должны прилегать к вальцам. Смесь с совка вручную засыпают на вальцы. Перед засыпкой смеси дают затравку ( кусок пластичной, провальцованной массы) количеством не более 1 кг, затем засыпают смесь до тех пор, пока не образуется целый лист, намотанный на горячий вал. Перемешивание производят по краям листа. [22]
Время завальцовки считают с момента начала загрузки композиции на валки вальцов. Провальцованная масса перед съемом пропускается через зазор, затем скатывается в рулон за. Во время довальцовки масса, находящаяся на рабочем ( более нагретом) валке, периодически подрезается ножом от края валка к середине и переворачивается для достижения равномерной желатинизации. Провальцованная масса перед съемом дважды пропускается через зазор, затем скатывается в рулон и во избежание охлаждения быстро подается на каландр. [23]
При получении пресспорошков непрерывным вальцовым способом применяются вальцы с длиной валков 1800 мм и наружным диаметром 600 мм. Непрерывное вальцевание происходит следующим образом. Образующийся слой массы постепенно перемещается с середины к краю валков. Для лучшего перемешивания и удаления летучих слой массы на валках разрезается в нескольких местах специальными ножами, расположенными вдоль валков. Провальцованная масса, достигнув краев валков, срезается дисковыми ножами лентами шириной 50 мм. Плоские ножи, расположенные вдоль валков, отделяют эти ленты от валка и направляют на транспортер. Транспортерная лента подает материал на зубчатую дробилку 12 для грубого измельчения. Транспортерная лента заключена в кожух, через который подается воздух для охлаждения прессматериала, поэтому в дробилку 12 поступает достаточно хрупкий материал. Воздух, загрязненный парами фенола и формальдегида, отсасывается вентиляцией. [24]
Страницы: 1 2