Cтраница 1
![]() |
Зависимости относительного выхода в конденсата с нагретым ( I и охлажденным ( II потоками от относительной доли р. охлажденного потока. [1] |
Основная масса конденсата выходит с нагретым потоком через дроссель. Лишь при ц0 8 и относительно низких степенях расширения смеси начинается интенсивный унос жидкости охлажденным потоком. Снижение эффекта сепарации при уменьшении степени расширения смеси связано, очевидно, с неоптимальностью геометрических характеристик испытанных вихревых труб, в первую очередь, относительной площади / ч соплового ввода. [2]
Основную массу конденсатов составляют парафиво-нафтеновые и моноциклоароматические углеводороды, содержание которых примерно одинаково. Кроме них в небольшом количестве ( 9 - 13 %) присутствуют различные кислородсодержащие соединения. В расчете на одну усредненную молекулу в них содержится 1 0 - 1 8 сложноэфирных, 0 5 - 0 9 карбонильных, а также незначительное количество карбоксильных групп. [3]
Основную массу конденсатов составляют парафино-нафте-новые и моноциклоароматические углеводороды, содержание которых примерно одинаково. Кроме них присутствуют в небольшом количестве ( 9 - 13 %) различные кислородсодержащие соединения. В расчете на одну усредненную молекулу в них содержится от 1 0 до 1 3 сложноэфирных, от 0 5 до 0 9 карбонильных, а также незначительное количество карбоксильных групп. [4]
![]() |
Номограмма для определения содержания воды в газе.| Камера с разрывом струи. [5] |
Однако основная масса конденсата в газопроводе образуется обычно не за счет конденсации паров углеводородов и воды, а в результате плохой сепарации, сопровождающейся уносом капельной жидкости газом. [6]
При этом основная масса конденсата ( до 80 %) выделяется в теплообменнике сжатой газовой смеси. [7]
При наличии канавок основная масса конденсата течет не по поверхности зоны охлаждения ЦТТ, а стекает в канавки, в которых движется в зону нагрева. При этом толщина пленки жидкости на поверхности конденсации значительно уменьшается, что приводит к увеличению эффективности теплообмена. [8]
При первом разложении абиетиновой кислоты были получены небольшие количества легкокипящего бензина ( 65 - 150); основная масса конденсата состояла из фракций, кипящих от 75 до 180 при 12 мм. [9]
Углеводородным конденсатом называют жидкую фазу газо-конденсатных смесей, получаемую при их разделении в системах сбора и транспорта природных и нефтяных газов. Основная масса конденсатов выделяется на газодобывающих предприятиях газоконденсатных месторождений. [10]
Образование углеводородного и водяного конденсата в газосборной системе имеет много неприятных последствий, вызываемых в основном пробкообразованием и, как следствие этого, снижением пропускной способности газопровода. Однако основная масса конденсата в газопроводе образуется в результате плохой сепарации, сопровождающейся уносом капельной жидкости. Вот почему иногда в пробах конденсата, отобранных из газопровода для анализа, оказываются углеводороды С17 и выше. [11]
По сравнению с нефтями конденсаты состоят из более низкокипящих углеводородов, почти полностью выкипающих при температурах 300 - 350 С. При этом основная масса конденсата - 60 - 80 % выкипает до 200 С. Углеводородные фракции, входящие в состав конденсатов, являются компонентами моторных топлив ( бензин, дизтопливо) и основным источником получения сырья для производства нефтехимических продуктов. [12]
![]() |
Интегральная диаграмма образования конденсата при обработке силикатного кирпича ( по данным ВНИИстрома. [13] |
В автоклавах диаметром 2 и длиной 40 м количество конденсата, образующегося при обработке материалов, значительно больше. Характерным является выделение основной массы конденсата в начальный период цикла, что объясняется прогревом металла автоклава, а также больших масс обрабатываемых материалов. [14]
К специфическим особенностям гидрогазодинамических расчетов разработки газоконденсатных месторождений без поддержания давления относится различное влияние на фильтрационные параметры выпадения конденсата в пласте и призабойной зоне. При этом, как показывают расчеты, основная масса конденсата выпадает вследствие общего снижения пластового давления в процессе разработки. [15]