Основная масса - конденсат
Cтраница 2
Два отражателя внутри тигля находятся отдельно на расстоянии 25 мм друг от друга, причем нижний расположен примерно на 50 - 130 мм выше уровня поверхности расплавленного скандия. Эти отражатели направляют пары на верхнюю часть секции конденсатора, и, таким образом, основная масса конденсата собирается на нижней поверхности крышки. Конденсат представляет собой конусообразный волокнистый налет блестящего металла, который на конце по существу сплавлен. [16]
За рабочий цикл в автоклаве выделяется большое количество конденсата, который загрязнен механическими примесями и химическими соединениями. Его количество в зависимости от размеров автоклава и продолжительности цикла колеблется в интервале 9 - 12 м3, в автоклавах диаметром 2 м и длиной 40 м количество конденсата, образующегося при обработке материалов, значительно превышает указанные величины. Основная масса конденсата выделяется в начальный период цикла, что объясняется прогревом металла автоклава, а также обрабатываемых материалов. [18]
Конденсатосборники устанавливаются в пониженных участках трассы газопровода. Частота их установки зависит от количества конденсата, попадающего в газопровод. Наибольшее количество их устанавливается в головной части газопровода, где происходит выпадание основной массы конденсата. [19]
Значение ц0 6 соответствует режиму максимальной холодо-производительности неохлаждаемой трубы. Абсолютное максимальное количество конденсата, выделяемого в теплообменнике и в вихревой трубе, составляло 10 6 м3 / сут, что, как указывают создатели установки, на 30 - 35 % больше, чем при охлаждении газа дросселированием. Испытания установки показали, что основная масса конденсата ( до 90 %), вносимого в вихревую трубу и выделяющегося в ней, выводится с нагретым потоком. Содержание конденсата в нагретом потоке существенно определяется его расходом. При уменьшении расхода нагретого потока содержание конденсата в нем уменьшается. [20]
В последнее время на Северном Кавказе и в других районах открыты новые газоконденсатные месторождения с высоким содержанием конденсата. По этим месторождениям необходимо серьезно рассмотреть вопрос об их разработке с поддержанием давления. Особенностью гидрогазодинамических расчетов разработки газоконденсатных месторождений без поддержания давления является учет влияния на фильтрационные параметры выпадения конденсата в пласте и призабойной зоне. При этом, как показывают расчеты, основная масса конденсата выпадает в результате общего снижения пластового давления в процессе разработки. Однако из-за сравнительно небольшого отношения количества конденсата к объему пор это практически не отражается на общем характере процесса фильтрации в пласте. Выпадение же конденсата в призабойных зонах, имеющих небольшие размеры, может существенно влиять на изменение фильтрационных параметров этих зон в процессе разработки. При движении газа от контура до скважины в процессе разработки наблюдается последовательное изменение условий накопления конденсата в пласте и призаГюйной зоне и характера движения двухфазных смесей после выпадения предельного количества конденсата. [21]
 |
Схема отвода конденсата из автоклава с применением набора дроссельных шайб. [22] |
На рис. 3.4 приведена схема устройства непрерывного отвода конденсата с использованием на конденсатной линии вставки, представляющей набор дроссельных шайб. Контроль за уровнем конденсата в автоклаве осуществляют по аодоуказательному стеклу 8 на уравнительной линии. Обводная линия 4j дроссельного устройства предназначена для пропуска основной массы конденсата, выделяющегося в период пуска. [23]
На рис. 3.3 приведена схема устройства непрерывного отвода конденсата с использованием на конденсатной линии вставки, представляющей набор дроссельных шайб. Из автоклава 1 через фильтр грубой очистки ( см. на рис. 3.4, а) и штуцер конденсат поступает по дренажному трубопроводу 2 в дроссельное устройство 8, которое оборудуется обводной линией 4 - Контроль за уровнем конденсата в автоклаве осуществляют по водоуказательному стеклу 8 на уравнительной линии. Для проверки работы системы отвода конденсата предусмотрена пробная линия 9 с вентилем. Обводная линия 4 У дроссельного устройства предназначена для пропуска основной массы конденсата, выделяющегося в период пуска. Включение обводной линии и отключение ее из работы могут быть автоматизированы в зависимости от уровня конденсата по водоуказательному стеклу. Дроссельное устройство представляет собой набор дроссельных шайб 6, устанавливаемых последовательно между фланцами. Диаметр отверстий в дроссельных шайбах принят 4 мм. Количество отверстий в каждой шайбе различное, убывающее в направлении движения конденсата. [25]
Страницы: 1 2