Cтраница 2
Разгрузители ( отделители) в установках пневматического транспорта служат для выделения основной массы материала из перемещаемой пылевоздушной смеси. В зависимости от способа отделения материала различают объемные разгрузители и центробежные разгрузители - циклоны. Выбор того или иного типа разгрузителя зависит от конкретных условий работы пневмо-транспортной установки и требований, предъявляемых к работе разгрузителя. [16]
Черновые резцы, обрабатывающие заготовку боковыми и наружными режущими лезвиями, вырезают основную массу материала из впадины. Чистовые резцы имеют только боковые режущие лезвия, расположенные на различных расстояниях от оси фрезы и на различных расстояниях от ее средней диаметральной плоскости. Такое расположение режущих лезвий в сочетании с траекторией перемещения оси протяжки обеспечивает получение зуба, нормально сужающегося от наружного торца к внутреннему, с несколько выпуклой в продольном направлении боковой поверхностью, что дает хороший контакт при зацеплении. [17]
Пуассона существенно изменяется), то выводы из ее табл. 4 по основной массе материалов ( железо, стали 25, 45, 47, ЗОГСА, сталь хромансталь, алюминий, алюминиевый сплав АК4, АЛ8, медь и бронза) получаются совершенно противоположными тем, которые делает С. И. Ратнер, а именно, такие, что ее таблица удовлетворительно подтверждает основной закон теории пластичности. [18]
В процессе резки наблюдается резкий перепад температур между зоной термического воздействия и основной массой материала. Часто физико-механические свойства материалов в процессе газопламенной резки изменяются. В углеродистых сталях, например, резко увеличивается твердость поверхности на границе разреза, затрудняющая дальнейшую механическую обработку. При резке хромоникелевых кислотостойких и двуслойных сталей на поверхности образуется тугоплавкая окисная пленка. [19]
Вышеупомянутые методы и многие Другие предназначены для массового отбора образцов, представительных для основной массы материала. Масса образцов может колебаться от 500 г для небольших партий до центнера или больше. Следующий этап состоит в подготовке серии образцов к испытанию. [20]
Проведенные работы охватывают исследования процесса сушки на аэрофонтаиной сушилке ряда разнообразлых материалов, причем основная масса материалов ( более десятка наименований) является продуктами анилино-красочной промышленности. Результаты настоящего исследования не только проверены на укрупненных установках, но и внедрены в промышленность. В настоящее время аналогичные сушильные агрегаты внедряются на ряде предприятий анилино-красочной промышленности. [21]
Технологическая схема дробления и сортировки, включаю - - щая одну операцию по дроблению основной массы материала, носит название одноступенчатой. [22]
Уменьшая шаг резьбы фрезера и угол его профиля, создают такую схему работы фрезера, при к-рой основная масса материала снимается острой кромкой профиля, а на долю тупой кромки остается весьма незначительная часть работы. Другой тип чернового фрезера изображен на фиг. У него одновременно прорезаны правые и левые крутые канавки, к-рые создают острые углы резания попеременно на обеих сторонах профиля. [23]
Таким образом, в окрестности концентратора образуется локальная зона пластических деформаций, в то время как основная масса материала детали еще деформируется упруго. В связи с этим происходит некоторое перераспределение ( выравнивание) местных напряжений. [24]
По представлениям И. В. Гребенщикова, вблизи поверхности имеется слой химически деградированного вещества, твердость которого ниже твердости основной массы материала. [25]
Кроме того, поверхностный дефектный слой материала отливок, физико-механические свойства и структура которого резко отличаются от основной массы материала, имеет значительную толщину. Отходы металла при литье в землю превышают 100 % от массы готовой детали. [26]
Составлению теплового баланса должно предшествовать составление материального баланса, основанного на данных, полученных путем непосредственного замера основной массы материалов, даваемых в вагранку и получаемых из нее. [27]
В действительности в любом измельченном материале содержатся зерна разных диаметров, поэтому при нормально кипящем слое для основной массы материала самые мелкие частицы переходят в состояние витания и уносятся с газами в виде пыли. [28]
Так как количество взвешенных частиц в изливающейся воде было неравномерным, первая проба на анализ отбиралась после прохождения основной массы загрязняющего материала, а остальные - через равные промежутки времени до окончания исследования. [29]
Известно, что при деформации твердых тел поверхностные слои в силу особого термодинамического состояния ведут себя иначе, чем основная масса материала. На поверхности деформированных тел имеется тонкий слой ( 10 - 70 мкм) с повышенной плотностью дислокаций, который, по терминологии Гилмана [2], называется дебри-слоем. [30]