Основная масса - мономер
Cтраница 1
Основная масса мономеров в СССР получается методами дегид-рирования, поэтому развитие отрасли во многом определяется совершенствованием технологии дегидрирования. Максимальный эффект достигается заменой катализаторов на более активные и селективные. Например, применение катализатора ИМ-2206 вместо ИМ-2204 или К-24 вместо К-22 значительно снижает себестоимость изопрена и стирола. [1]
Основная масса мономеров кислородных соединений, накапливающихся в среднедистиллятных топливах, приходится на долю нейтральных соединений: спиртов, гликолей, простых и сложных эфиров и небольшого количества соединений с карбонильной группой. Спирты, гликоли, простые и сложные эфиры являются сравнительно стабильными соединениями. Возможность их накопления в углеводородной фракции для последующего извлечения и использования в качестве целевых продуктов может представлять самостоятельный интерес. [2]
 |
Изменение содержания мономера по ступеням дегазации. [3] |
Поскольку основная масса мономера отгоняется именно на первой ступени, общий расход водяного пара на противоточную дегазацию определяется этой ступенью. Показано также, что при одном и том же содержании мономера в каучуке расход водяного пара на отгонку альфа-метилстирола примерно вдвое больше по сравнению с аналогичным показателем на отгонку стирола. [4]
 |
Изменение содержания мономера по ступеням дегазации. [5] |
Поскольку основная масса мономера отгоняется именно на первой ступени, общий расход водяного пара па противоточную дегазацию определяется этой ступенью. Показано также, что при одном и том же содержании мономера в каучуке расход водяного пара на отгонку альфа-метилстирола примерно вдвое больше по сравнению с аналогичным показателем на отгонку стирола. [6]
Однако основная масса полимери-зующихся мономеров содержит по крайней мере одну двойную связь, не имеющую ароматического характера. [7]
Таким образом, основная масса мономера в эмульсионной системе находится в виде большого количества стабилизированных капелек диаметром 1 - Юр; из этих капелек мономер диффундирует в мицеллы мыла, внутри которых он распределяется, образуя слои толщиной в несколько десятков онгстрем. [8]
Таким образом, основная масса мономера в эмульсионной системе находится в виде большого количества стабилизированных капелек диаметром 1 - 10 у; из этих капелек мономер диффундирует в мицеллы мыла, внутри которых он распределяется, образуя слои толщиной в несколько десятков онгстрем. Образующиеся молекулы полимера, достигая определенной величины, становятся уже нерастворимыми в мицеллах мыла; поэтому они переходят из мицелл в водную фазу. К этим молекулам диффундирует мономер из капель. Такие полимерно-мономерные частицы являют - Рис 75 общая схема ся местами дальнейшего роста цепи и образо - пластинчатой мицеллы вания основной массы полимера. [9]
По блочному методу мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатором ( в отсутствие растворителей) подается в форму ( сосуд) и при строго регулируемой температуре основная масса мономера превращается в полимер в виде блока, трубок, листов, стержней и гранул. Масса полимера затем подвергается механической обработке. Блочную полимеризацию можно проводить периодически и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающий с выделением тепла, реакционную массу при надобности охлаждают. По этому методу получают полистирол, полимеры метакриловой кислоты, бутадиеновый каучук и другие полимеры из мономеров, почти не содержащих примесей. [10]
По блочному методу мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициато ром ( в отсутствие растворителей) подается в форму ( сосуд) и при строго регулируемой температуре основная масса мономера превращается в полимер в виде блока, трубок, листов, стержней и гранул. Масса полимера затем подвергается механической обработке. Блочную полимеризацию можно проводить периодически и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающий с выделением теплоты, реакционную массу при надобности охлаждают. По этому методу получают полистирол, полимеры метакриловой кислоты, бутадиеновый каучук и другие полимеры из мономеров, почти не содержащих примесей. [11]
По блочному методу мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатором ( в отсутствие растворителей) подается в форму ( сосуд) и затем при строго регулируемой температуре основная масса мономера превращается в полимер в виде блока, трубок, листов, стержней и гранул. Масса полимера затем подвергается механической обработке. Блочную полимеризацию можно проводить периодически и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающий с выделением тепла, реакционную массу в случае надобности охлаждают. [12]
К началу 70 - х годов положение начало изменяться. Основная масса экономически доступных мономеров была исследована. [13]
 |
Кинетика полимеризации тетрагидрофурана ( 1 и изменение вязкости системы в ходе реакции ( 2 при 20 С ( М 7 моль / л. [ Et3O SbCljT ] Ы0 - 2 моль / л. [14] |
На рис. 11.22 приведен типичный пример изменения вязкости реакционной смеси при полимеризации тетрагидрофурана. Как видно из рисунка, наблюдается сильное возрастание вязкости реакционной смеси после того, как основная масса мономера уже заполимери-зовалась. Расчеты показывают ( их принцип см. ниже), что столь значительное возрастание вязкости не может быть отнесено за счет увеличения длины полимерных цепей и концентрации полимера в реакционной массе. Отметим, что наблюдаемый эффект не обусловлен тиксотропными свойствами исследуемой системы, так как при следующих друг за другом измерениях происходило возрастание вязкости, а не падение, как это должно было бы быть, если бы эффект был вызван структурными изменениями системы. [15]
Страницы: 1 2