Cтраница 2
Дегазация ( удаление незаполимеризовавшегося мономера и растворителя) на многих зарубежных заводах полиизопрена производится горячей водой в аппаратах, называемых дегазаторами. При этом происходит эмульгирование раствора полимера в большом объеме горячей воды с одновременным мгновенным испарением основной массы мономера и растворителя. Размер ( величина частиц) образующейся при этом первичной крошки каучука зависит от тщательности смешения раствора полимера с водой. В дальнейшем происходит процесс агломерации крошки, вследствие чего образуется более крупная вторичная крошка каучука. Для предотвращения слипания первичной крошки в дегазатор вводят поверхностно-активное вещество - антиагломератор. [16]
Для того чтобы избежать этого, в начальный период процесса поддерживают минимально необходимую для начала реакции темп-ру и повышают ее только после того, как основная масса мономеров превращается в олигомеры. [17]
![]() |
Получение блок-сополимера натурального каучука с полиметилмета. [18] |
Состав продуктов, образующихся в процессе полимеризации метил-метакрилата в натуральном каучуке при пластикации, показан на рис. XIV-13 при использовании одной определенной концентрации мономера. Фракционное осаждение растворенного продукта дает возможность получить три фракции: гомо-полимер метилметакрилата ( или свободный мономер), блок-сополимер и каучук, осаждающийся вместе с блок-сополимером с низким содержанием метилметакрилата. Свободный каучук путем экстрагирования петролейным эфиром может быть отделен от других компонентов. Как видно из данных, приведенных на рис. XIV-13, содержание свободного натурального каучука уменьшается приблизительно до 20 % от первоначального, причем остаются непрореагировавшими преимущественно низкомолекулярные фракции каучука. Основная масса полимеризую-щегося мономера превращается в блок-сополимер. Содержание свободного полимера определяется интенсивностью процессов, протекающих под действием сил сдвига на первоначально образовавшийся блок-сополимер. [19]