Cтраница 2
В практике регенерация должна складываться из следующих этапов: 1) отделение первых порций промывной воды, содержащих основную массу полимеров; 2) отделение полимеров от воды отстаиванием; 3) выдерживание полимеров в концентрированной соляной кислоте с перемешиванием их; 4) отмывка полимеров в очищенном конденсате путем интенсивного перемешивания; 5) отделение полимеров после отмывки отстаиванием. [16]
Метод позволяет определить истинное значение молекулярной массы полимерных молекул, так как сильное центробежное поле вызывает быстрое удаление из области мениска агрегатов и примесей, сильно отличающихся по коэффициентам седиментации от основной массы полимеров. [17]
При разгрузке реактора было замечено расслоение продуктов реакции. Основная масса полимера до 80 % от общею выхода сосредоточена в верхнем слое. Этот слой был значительно светлее нижнего, имеющего темно-коричневую окраску. [18]
Подробное обсуждение проблемы фракционирования полимеров с использованием систем, распадающихся на две жидкие фазы, проведено в цикле работ Конингсвель-да и Ставермана17 с учетом того, что полимер является многокомпонентной системой, состоящей из непрерывного набора фра Кций, которые отличаются по молекулярным весам, но имеют один и тот же химический состав. Оптимальным является случай, когда основная масса полимера остается в концентрированной, а отделяемая фракция - в низкоконцентрированной фазе. [19]
Способ окрашивания гранулированными концентратами пигментов применяется преимущественно на заводах по переработке полимеров в изделия. Концентраты, предварительно перемешанные в твердом состоянии с основной массой полимера, поступают в материальный цилиндр формующего оборудования, где под воздействием вращающегося червяка происходит наряду с гомогенизацией расплава интенсивное перемешивание красителя. [20]
Другой метод выделения поливинилхлорида - сушка поливинил-хлоридной эмульсии непрерывным способом с применением сушилок различного типа: с механическим и пневматическим распылением, с вращающимися распылительными дисками и др. Одновременно с латексом в сушилку подается горячий воздух, который испаряет воду из капель латекса. Отделение сухого долимера от воздуха происходит в циклонах, где оседает основная масса полимера. Остальной полимер улавливается в рукавных фильтрах. [21]
Кислород во многих случаях оказывает существенное влияние на протекание процессов сщивания и деструкции. Чарльсби [59] отметил, что поверхность полиэтилена, облученного в присутствии воздуха, по своему виду отличается от основной массы полимера. [22]
Окрашивание полимеров в расплаве осуществляется обычно на двух последовательно установленных экструдерах: главном и вспомогательном. При этом во вспомогательном экструдере проводится предварительное диспергирование пигмента с непрерывным дозированием концентрата в главный экструдер, в котором окрашивается основная масса полимера. [23]
В ряде работ указывается [8, 17], что на поверхности органических волокон существует слой ориентированных молекул, плотность и свойства которого изменяются с глубиной и который может влиять на взаимодействие с эпоксидной смолой. Однако количественных данных по изменению свойств органических волокон на разных расстояниях от поверхности мало, и обычно считают, что поверхностный слой не отличается от основной массы полимера. Присутствие таких примесей практически неизбежно и избавиться от них без изменения свойств волокна очень трудно. При изготовлении пластиков эти соединения частично переходят в эпоксидное связующее и изменяют его свойства. [24]
В ряде работ указывается [8, 17], что на поверхности органических волокон существует слой ориентированных молекул, плотность и свойства которого изменяются с глубиной и который может влиять на взаимодействие с эпоксидной Смолой. Однако количественных данных по изменению свойств органических волокон на разных расстояниях от поверхности мало, и обычно считают, что поверхностный слой не отличается от основной массы полимера. Присутствие таких примесей практически неизбежно и избавиться от них без изменения свойств волокна очень трудно. При изготовлении пластиков эти соединения частично переходят в эпоксидное связующее и изменяют его свойства. [25]
Хотя в принципе пигменты, благодаря своему свойству поглощать свет, должны действовать как светостабилизаторы, они большей частью являются фотосенсибилизаторами и ускоряют разложение полимера. Однако во многих случаях при достаточно высоких концентрациях пигмента этот эффект проявляется только в поверхностном слое, и вследствие незначительного проникновения света внутрь образца находящаяся под этим слоем основная масса полимера оказывается защищенной. [26]
С другой стороны, весьма трудно работать с осадителями, обладающими большой осаждающей способностью. Если, например, в качестве растворителя при фракционировании полистирола взять диоксан, а в качестве осадителя - воду, то осаждение полимера начнется при добавлении лишь 6 % воды и для высаживания основной массы полимера потребуется добавить весьма незначительное количество воды. В таких условиях, очевидно, не удастся вести фракционирование при контролируемых условиях. Дополнительные трудности возникают при других операциях. Например, в процессе отделения осажденной фазы неизбежное испарение может вызвать либо растворение образовавшегося осадка, либо увеличение количества последнего. Подобных затруднений можно в какой-то мере избежать путем использования смеси осадителя с небольшим количеством растворителя для уменьшения осаждающей способности первого или применяя метод понижения температуры, описанный в разд. Обычно рекомендуется подобрать более подходящий осадитель с умеренной осаждающей способностью. [27]
С выше темп-ры заднего ( холостого) валка. После плавления материал собирается на переднем валке, покрывая его сплошным слоем; при правильном В. По окончании плавления основной массы полимера на вальцы постепенно подают остальные ингредиенты. Для улучшения перемешивания вальцуемый материал все время подрезают ножом. После загрузки всех ингредиентов смесь еще нек-рое время подвергают В. [28]
Одновременно с латексом в сушилку подается горячий воздух, который испаряет воду из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит в циклонах, где оседает основная масса полимера. Остальной полимер улавливается в рукавных фильтрах. [29]
Ампулу помещают в сосуд, наполненный д-кси-лолом или бромбензолом так, чтобы она находилась в парах кипящего растворителя. Оставшийся в ампуле полимер растворяют в бензоле и бензольный раствор добавляют к основной массе полимера. Мономер отгоняют в вакууме при давлении 7 мм рт. ст., поднимая температуру в колбе до 200 С. Выход полимера определяют по остатку в колбе после отгонки мономера. [30]