Основная масса - примесь
Cтраница 1
Основная масса примесей переходит в алюминий из золы анодов, поэтому получение нефтяного кокса с малой зольностью и малым содержанием в золе ванадия, титана, железа, меди, кремния и других - одно из важнейших условий, от которых зависит качество выплавляемого металла. [1]
Основная масса примесей концентрируется в зоне сростков. Железо во время кампании почти не перераспределяется. [2]
Здесь отделяется основная масса жировых примесей, находящихся в капельно-жидком состоянии. Скопившийся жир из каплеот-делителя собирается в сборнике 12, из которого насосом 13 откачивается на переработку в технический саломас. Водород из кап-леотделителя передается в водородный скруббер 10, в котором он промывается холодной водой. При этом конденсируется часть водяных паров и паров жирных кислот. Промывная вода через обогреваемый переливной бачок 9 стекает в жироловушку 14, в которой отделяются жировые примеси. Эти примеси собираются в бачок 15, а затем насосом 16 откачиваются из него в специальный сборник технического жира. [3]
Освобожденный от основной массы примесей хлоропрен подвергается вторичной перегонке на другой насадочной колонне, работающей под вакуумом. [4]
 |
Нормируемые показатели качества котловой воды по ПТЭ [ 26. [5] |
В прямоточных котлах сверхкритического давления основная масса примесей, поступающих с питательной водой, также уносится паром. [6]
Последовательность операций такова, что основная масса примесей удаляется из смолы перед десорбцией золота. Поэтому концентрация примесей в товарном регенерате невелика, и после осаждения из него золота отработанный тиомочевинный раствор может быть использован как оборотный, что сокращает расход дорогостоящего реагента. Каналом для вывода небольшого количества примесей, которое все же переходит в тиомочевинный раствор, служит направляемый на сброс элюат сорбции тио-мочевины. Завершающей операцией регенерации является щелочная обработка сорбента, в результате которой удаляются остатки примесей и восстанавливается пористость сорбента. Ионит при этом переходит в исходную ОН-форму. [7]
Аммиачные ра створы свободны от основной массы примесей, содержавшихся в технической вольфрамовой кислоте. Однако они могут содержать молибден, соли натрия, магния и примесь железа. [8]
Бражка, освобожденная при эпюрации от основной массы примесей спирта, из эпюрационной части бражной колонны переходит в выварную ее часть, на тарелках которой из нее полностью отгоняется спирт. Эпюрированные водио-спиртовые пары из цилиндрической обечайки, расположенной над верхней тарелкой выварной части бражной колонны, через пеноловушку поступают в выварную камеру эпюрационной колонны. Отвод барды из колонны осуществляется через бардорегулятор. [9]
Сорбционным методом на окиси алюминия можно отделить основную массу примесей от хлортетрациклина. Однако для практического использования этого процесса необходимо освободить хлортетрациклин от алюминия. Это было осуществлено с помощью экстракции хлортетрациклина бутиловым спиртом и последующим выделением хлортетрациклина из бутилового спирта при добавлении гексана. В соответствии с изложенными здесь результатами выделение и очистка хлортетрациклина из культуральной жидкости сводится к следующему. [10]
Разделение золота и серебра серной кислотой применяют для удаления основной массы примесей перед электролизом. [11]
Метиловый спирт, которым промывают реакционную смесь, удаляет основную массу примесей, в особенности небольшие количества непрореагировавшего нитроанизидина, притом с минимальной потерей конечного вещества. Растворимость 6-метокси - 8-ни-трохинолина в метиловом спирте при комнатной температуре составляет 0 8 г на 100 г спирта, а при температуре кипения - 4 1 г на то же количество растворителя. С другой стороны, растворимость вещества в хлороформе равна 3 9 г на 100 г хлороформа при комнатной температуре и 14 2 г на 100 г растворителя при температуре кипения. Переработкой метанолыюго раствора можно выделить около 12 г вещества, но обычно этот результат не стоит затраченного труда. [12]
Суммарное содержание SiO2, щелочных и щелочноземельных металлов, обычно составляющих основную массу примесей, характеризуется остатком от хлорирования. Последний представляет собой результат хлорирования точной навески вольфрамовой кислоты ( или вольфрамового ангидрида) сухим хлором или хлористым водородом при 800 С. [13]
При электролитическом рафинировании достигается высокое прямое извлечение олова в катодный металл, основная масса примесей концентрируется при этом в одном продукте - шламе. [14]
Страницы: 1 2 3 4