Основная масса - деталь
Cтраница 1
Основная масса деталей ( 68 %) получается с размерами, лежащими в зоне 0 относительно центра группирования. Этим, значей ием обычно пренебрегают и иринщают, что практическая зона рассеяния размеров при обработке, составляет 3 или бег. [1]
Основную массу деталей из асботекстолита и асбогетинакса изготовляют путем механической обработки. Используя пропитанную асбестовую ткань, методом вакуумного или автоклавного формования получают крупногабаритные асботекстолитовые изделия. Крупногабаритные асботекстолитовые изделия находят широкое применение в качестве теплозащиты и теплоизоляции различных элементов конструкций, работающих длительно при 200 - 250 С, ограниченно ( 1 - 4 ч) при 250 - 500 С и кратковременно при 3000 С и выше. [2]
Основную массу деталей из асботекстолита и асбогетинакса изготовляют путем механической обработки. Используя пропитанную асбестовую ткань, методом вакуумного или автоклавного формования получают крупногабаритные асботексто-литовые изделия. Крупногабаритные асботекстолитовые изделия находят широкое применение в качестве теплозащиты и теплоизоляции различных элементов конструкций, работающих длительно при 200 - 250 С, ограниченно ( 1 - 4 ч) при 250 - 500 С и кратковременно при 3000 С и выше. [3]
Фитинги составляют основную массу деталей с отводами. Эта группа деталей подробно рассмотрена в следующем параграфе. [4]
Таким образом, основная масса деталей вида тел вращения относится к мелким по своим размерным параметрам. [5]
Эти данные показывают, что основная масса деталей ( 68 %) практически получается с отклонениями, равными о, близкими к середине поля допуска. Подобное распределение отклонений наблюдается при многих установившихся процессах обработки даже при малом объеме производства, а тем более при серийном и массовом производстве деталей. [6]
В машиностроении до сих лор основная масса деталей изготовляется методам резания, при этом огромное - кол-ячество металла превращается в стружку. XXII съезде партии отмечал, что в стружку у нас уходит более 4 миллионов тонн металла. На средства, которые ежегодно теряются в связи с отходами металла IB стружку, можно было бы изготовить по крайней мере 800 тысяч быстроходных токарно-винторезных станков. [7]
На тех предприятиях, где основная масса деталей обрабатывается на поточных линиях, созданных на принципах групповой и типовой технологии, планирование групповых процессов не вызывает особых трудностей. В тех же случаях, когда групповая технология внедрена на отдельных участках или рабочих местах, рациональная загрузка групповых наладок становится весьма сложной задачей. [8]
Грат обивают вручную в сторону основной массы детали, в противном случае будут получаться сколы. После этого деталь поступает на дальнейшую механическую обработку. [9]
 |
Прибор для измерения углов резца. [10] |
На первых операциях обработки в инструментальных цехах основная масса деталей по сложности изготовления и контроля мало отличается от обработки деталей в механических цехах, контроль которых описан в предыдущих разделах. Наибольшая сложность изготовления и контроля проявляется на конечных операциях. Конечная точность некоторых изделий в инструментальных цехах выше, чем у деталей, изготовляемых в механических цехах, поэтому от контролера инструментального цеха требуется большая квалификация и умение применять универсальные измерительные средства для проверки сложных деталей. [11]
 |
Измерение углов резца угломером. а - измерение главного угла в плане, б - измерение вспомогательного угла в плане, в - измерение переднего угла, г - измерение заднего угла. [12] |
На первых операциях обработки в инструментальных цехах основная масса деталей по сложности изготовления и контроля мало отличается от обработки деталей в механических цехах, контроль которых описан в предыдущих разделах. Наибольшая сложность изготовления и контроля проявляется на конечных операциях. [13]
Это деление в известной мере условно и относится к основной массе деталей, изготовляемых в цехе. Отдельные детали могут иметь меньшие или большие габариты, чем предусмотрено классификацией для цехов соответствующей группы. Могут также быть детали, которые по своим габаритам хотя и подходят к одной из групп цехов, но вследствие большой толщины или высокого предела прочности материала требуют прессов больших усилий, чем имеют прессы данной группы цехов. [14]
Номенклатура и количество заказываемого вспомогательного инструмента должны обеспечивать наиболее эффективную обработку основной массы деталей. В то же время необоснованное завышение количества заказываемого инструмента приводит к повышению покупной стоимости станка, росту производственных площадей для хранения инструмента, а также к увеличению загрузки заводов-изготовителей. [15]
Страницы: 1 2