Битумная масса

Cтраница 1

Общий вид цеха электролиза, оборудованного электролизерами БГК-17 на нагрузку 25 кА. [1]

Битумная масса имеет температуру плавления, удобную для ее нанесения и удаления. При комнатной температуре масса доста -, точно хрупка и легко удаляется пневматическим инструментом. Во время работы электролизера масса размягчается и заполняет все пустоты, поры и возможные трещины. При этом повышается ее адгезия к графиту и металлу и увеличивается надежность защиты анодного контакта. [2]

Битумная масса плавится и прогревается в течение 10 мин. В процессе плавления и прогрет ва масса перемешивается. Нагревание битума свыше 190 С, а - также длительный прогрев не допускаются. [3]

Битумная масса МБ-90 - черная, блестящая, служит для заливки чугунных и стальных муфт при напряжении до 3 кв и концевых воронок при напряжении до 10 кв, монтируемых для. [4]

Изоляционную битумную массу обычно готовят непосредственно на трассах строящихся трубопроводов путем смешения отдельных компонентов и варки смеси в котлах. Это вызывает повышенный расход рабочей силы и топлива на изоляционные работы и нередко снижает качество изоляционной массы вследствие трудности контроля за ходом ее изготовления в полевых условиях. [5]

Наложение битумной массы и обмотки также механизировано при помощи специальной машины ( фиг. [6]

Для изготовления битумной массы разработан ряд рецептов. Обычно применяется масса, изготовляемая из 85 % битума № 4 ( с температурой размягчения 63 - 73) и 15 % наполнителя ( например, каолина или другой подобной ему глины), усиливающего прочность изоляционного покрытия. Нижний предел температуры размягчения битума ( 63) принимается для северных районов, а верхний ( 73) - для южных. [7]

Для приготовления битумной массы для покрытия смесь битумов марок № 5 и № 3 в соотношении 1: 1 ( по весу) или битум марки № 4 загружают в котел ( или бак) и нагревают ее до плавления. [8]

Для предохранения битумной массы от действия хлора поверхность ее Защищают тонким слоем бетона. Наиболее часто для этих целей применяют портландцемент 500, который, однако, дает пористые покрытия с пониженной химической стойкостью к действию кислого анолита. Для улучшения свойств покрытия в состав цементного раствора предложено вводить латексы на основе синтетических каучуков. [9]

Электролизер БГК-13. [10]

От хлорирования битумную массу защищает слой цемента. При нормальной температуре битумная масса хрупка и легко удаляется во время разборки. [11]

Расположение изолирующей подмотки и распорных роликов при монтаже ответви-тельных муфт. [12]

Заливка муфты битумной массой производится в несколько приемов до полной усадки заливочной массы, после чего заливочное отверстие закрывают крышкой и покрывают сверху заливочной массой. [13]

При комнатной температуре битумная масса достаточно хрупка и легко удаляется с поверхности пневматическим инструментом. Во время работы электролизера битумная масса размягчается и заполняет все пустоты, поры и возможные трещины. При этом улучшается адгезия массы к графиту и металлу и увеличивается надежность защиты анодного контакта. [14]

При комнатной температуре битумная масса достаточно хрупкая и легко удаляется пневматическим инструментом. Во время работы электролизера масса размягчается и заполняет все пустоты, поры и возможные трещины. При этом повышается ее адгезия к графиту и металлу и увеличивается надежность защиты анодного контакта. [15]

Страницы: 1 2 3 4