Влажная масса

Cтраница 2

Протяжка трубок из пластичной массы применяется при изготовлении трубчатых конденсаторов; влажная масса в виде коржей, снятых с фильтрпресса, поступает на вакуум-мялку ( вакуум-тоншнейдер), где происходит уплотнение массы под вакуумом порядка 75 см ( остаточное давление порядка 200 мм рт. ст.) для удаления из массы воздушных включений. Из вакуум-мялки масса выходит в виде заготовки, поступающей на пресс для вытяжки трубок. [16]

Полученный кокс размалывают и после нагревания замешивают на смоле в рыхлую, слегка влажную массу, из которой на пневматическом прессе получают цилиндры диаметром около 30 см и длиной 50 см. Из таких цилиндров затем методом шприцевания на гидравлических прессах с подогреваемыми мундштуками под давлением 0 5 - 3 Т / см2 изготовляют прутки или трубки требуемого диаметра. Полученные прутки после охлаждения связывают в пачки и обжигают в туннельных печ. С; после этого изделия состоят из аморфного ( вернее, мелкокристаллического) углерода, который еще содержит углеводороды. [17]

Особенности циркуляции атмосферы определяют преобладающий перенос холодных воздушных масс с севера и северо-запада зимой и влажных масс воздуха с юга, юго-востока и востока летом. Наиболее четко такой перенос и смена материкового и морского влияния выражены в южной части Дальнего Востока. Муссонные черты климата проявляются и в радиационном режиме. Большая протяженность с севера на юг, горы, острова и полуострова в муссонной области Дальнего Востока приводят к значительной изменчивости по территории составляющих радиационного и теплового баланса. [18]

Органогенный почвенный слой трехлетнего пала ( проба 7) имеет мощность тоже около 2 см а представляет собой хорошо разложившуюся влажную массу из остатков сгоревшей лесной подстилки и опада иван-чая и малины. [19]

Если пресса нет, то можно поступить так: заполняют тонкую стеклянную трубку, несколько раз втыкая ее во влажную массу. Подобрав подходящую палочку, спрессовывают катализатор в трубке, затем осторожно выталкивают, разрезают и сушат. [20]

Масса ЭЦ содержит значительное количество воды, для удаления которой производится отжим ЭЦ, Собственно говоря, это даже не влажная масса, а суспензия ( взвесь) этилцеллюлозы в воде. Отжим производится в центрифугах поршневого действия с горизонтальным барабаном. Фильтрующей основой служат две металлические решетки с шахматным расположением отверстий. Продолжительность отжима такой партии около 12 мин. [21]

В стерилизаторе оборудованном мешалкой отруби смешиваются с небольшим количеством воды, подаваемой из мерника 8 компрессором 9, чтобы получилась рыхлая влажная масса, и стерилизуются острым паром при 1 ат в течение 1 ч при перемешивании. После стерилизации открывают вентиль а вытяжной трубе и, пропуская холодную воду в рубашку стерилизатора, при перемешивании охлаждают отруби до 35 С. Для создания необходимой влажности 57 - 69 % добавляют при расхолодке стерильную ( кипяченую и охлажденную) воду. [22]

Лабораторный пресс. [23]

Очень удобны не простые, а масляные прессы, при помощи которых можно развить очень большое давление и хорошо отжать влажную массу. [24]

Процесс приготовления катализатора К-16 является также периодическим, но проектом предусмотрены передвижные бункеры для погрузки сыпучих продуктов, передвижные корыта для влажной массы, этажерки на монорельсах для загрузки противней в сушила. Передвижные бункеры позволяют осуществить мероприятия по борьбе с пылевыделеннями; передвижение корыт и установка противней на этажерку остаются тяжелой работой. [25]

Угол естественного откоса динасовой массы больше, чем сухих крупных зерен; он уменьшается при повышении ее влажности до - 7 %; более влажная масса перестает быть полусухой и ф увеличивается. [26]

Очень удобны не простые, а масляные прессы, при помощи которых можно развить очень большое дав - - ление и хорошо отжать влажную массу. [27]

Схема барабанной сушилки. [28]

Опыты показали, что при сушке активного ила максимальное напряжение барабана по влаге равно 55 кг / час на 1 м3, а по влажной массе ( содержащей после смешения с сухим осадком 54 % воды) - 106 кг / час на 1 м3 барабана. [29]

Нанесение торкрета может производиться механически с помощью торкрет-пушки двумя способами, разница между которыми состоит в том, что в одном случае в торкрет-пушку загружается готовая влажная масса, а во втором случае - сухая неувлажненная масса, смешивание которой с водой или жидким стеклом производится в распылительном сопле. При использовании первого способа качество торкретирования получается более высокое, так как хорошо перемешанная и увлажненная масса, поступающая в сопло, равномерно и плотно ложится на поверхность. [30]

Страницы: 1 2 3 4