Бетонная масса
Cтраница 1
 |
Подливка цемс нтним раствором лннщ. [1] |
Бетонная масса должна быть приготовлена из водоупорного глинистого бетона состава 1: 3: 6 и уложена в днище фильтра до верха боковых ответвлений труб коллектора. [2]
Готовая бетонная масса укладывается в деревянную опалубку послойно толщиной 100 - 150 мм и трамбуется ручной или пневматической трамбовкой весом от 4 до 15 кг до получения глухого звука и плотности бетона, не оставляющего следов от удара трамбовкой. [3]
Бетонную массу приготовляют в бетономешалках принудительного действия. Смешение производят в два приема: сначала загружают крупнозернистый наполнитель с жидким стеклом и смешивают 3 - 4 мин, а затем загружают смесь тонкомолотых составляющих с крем-нефтористым натрием и смешивают еще 3 - 4 мин. [4]
Бетонную массу укладывают не позднее чем через 2 часа после нанесения цементного раствора. [5]
Бетонную массу перемешивают не менее 5 мин. Для приготовления бетонов на жидком стекле в бетоносмеситель заливают 2 / 3 необходимого на замес количества жидкого стекла, затем загружают поочередно тонкомолотую добавку, кремнефтористый натрий, мелкий и крупный заполнители, перемешивают массу в течение 2 мин, а затем заливают остальную часть жидкого стекла. Общее время перемешивания не менее 5 мин. [6]
Пластичную бетонную массу заливают в свободное пространство, создаваемое между изолируемой поверхностью и постоянной или временной ограждающей стенкой. С затвердением бетона он образует вокруг изолируемой поверхности теплозащитную оболочку заданной конфигурации. [7]
Укладку бетонной массы в форму блока или в опалубку производят вибрацией на виброплощадках или уплотняют глубинными вибраторами. Уплотненный бетон выдерживают при 10 - 30 С без увлажнения в течение 3 сут, после чего форму блока разбирают, опалубку снимают. [8]
Вибрирование бетонной массы осуществляют на виброплощадке или при помощи площадочных и глубинных вибраторов. Уплотнение бетонной смеси трамбованием вручную не допускается. [9]
 |
Схема пневматического растворона-соса КР-75. [10] |
Подачу бетонной массы на отметки котла рекомендуется осуществлять в контейнерах, подачу обмуровочных и теплоизоляционных растворов - растворонасосами или пневмовытеснителями. Использование пневмовытеснителей связано с потреблением значительного количества сжатого воздуха, что является отрицательной стороной их применения. [11]
Из пластичной бетонной массы изготовляют армированную и неармированную аппаратуру; при укладке в формы ( в опалубку) такую массу необходимо подвергать штыкованию или вибрированию. [12]
В бетонную массу до ее затвердевания вдавливают пуансон, который оставляет отпечаток, соответствующий форме вытягиваемой детали ( фиг. [13]
При получении бетонных масс в обычные бетоносмесители засыпают заполнители, добавляют связку или только воду ( по второй технологии), перемешивают 2 - 3 мин, вводят добавки и периклазо-вые цементы, перемешивают 5 - 10 мин. Бетонные массы используют для изготовления прессованных бетонных изделий, прессованных, трамбованных, вибрированных и литых периклазовых блоков. [14]
При получении бетонных масс обычно в бетоносмесителе смешивают заполнители с цементами, получая унифицированные сухие бетонные смеси, к которым добавляют в горячем или холодном состоянии различные органические соединения - связки - и перемешивают 3 - 5 мин. Бетонные массы используют для изготовления монолитных футеровок, прессованных бетонных изделий и блоков, литых бетонных блоков. [15]
Страницы: 1 2 3 4