Керамическая масса

Cтраница 1

Керамическая масса на основе глины представляет собой гетерогенные смеси глин различного вида и одного или более неглиняных порошкообразных компонентов. [1]

Керамическая масса, например, для изготовления подставок для термической обработки изделий, включающая глинозем и двуокись циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термоустойчивости подставок, она дополнительно содержит мел при следующем соотношении компонентов, вес. [2]

Керамическая масса, предназначенная, например, для изготовления подставок для термической обработки изделий, включающая глинозем и двуокись циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термоустойчивости подставок, она дополнительно содержит мел при следующем соотношении компонентов ( мас. [3]

Необожженная керамическая масса обладает абразивными свойствами, поэтому при обработке ее - на металлорежущих станках применяется режущий инструмент с наконечниками из сверхтвердых сплавов. [4]

Готовая керамическая масса хранится в деревянных ларях или ящиках, обитых листовым алюминием или оцинкованным железом. [5]

Здесь керамическая масса затвердевает пол давлением, благодаря чему обеспечивается плотное заполнение всего ра4бчег - & о & ъем-а дресс - формы, 3 ятем прес с - форму. При этом происходит выплавление, испарение и сгорание пластификаторов. Длительность процесса сушки зависит от формы изделия и толщины наиболее массивных ее элементов и занимает от 5 ч до нескольких суток; обжига, который производится обычным способом с выдерживанием установленных технологией параметров режима. Таким образом, способ горячего литья под давлением обеспечивает получение самых точных размеров керамических изделий после обжига. [6]

Полученная кислотоупорная керамическая масса на основе андезита характеризуется повышс-ннымн кислото - и термостойкостью, низкой температурой обжига при производстве кислотоупорных изделий из этой массы, высоким пределом прочности черепка и низким водопоглощением. [7]

Керамическая масса головки горелки должна отвечать целому ряду условий: иметь малый коэффициент теплопроводности, быть влагоустойчивой, иметь равномерную тонкую структуру, оставаться достаточно прочной при резких изменениях температуры. Поверхность головки со стороны входа в нее смеси, а также поверхность размещенных в ней каналов должна быть гладкой, поверхность головки, обращенная в сторону зоны горения, должна, наоборот, иметь поверхность с максимальной шероховатостью. Размер каналов, частота их размещения, толщина межканальных стенок должны быть одинаковыми по всему сечению головки. Для обеспечения беспламенного сжигания газа требуется подсасывать в смесительную камеру горелки значительные объемы воздуха за счет энергии самого сжигаемого газа. При недостаточном поступлении воздуха нормальный процесс беспламенного сжигания газа нарушается. [8]

Схема изготовления керамических трубок. а - вакуум-мялка для подготовки пластичной массы. б - протяжка ( выдавливание трубки на прессе. [9]

Предварительно обожженная размолотая керамическая масса смешивается с легкоплавким пластификатором ( парафин с добавкой стеарина или пчелиного воска) в количестве 25 - 30 % от общего объема. При температуре 70 - 90 С жидкий шликер под давлением 4 - 5 атм поступает в форму, где застывает при охлаждении. Первый этап проводится при нагреве до 180 - 200 С. [10]

Керамической массы вводится 30 вес. Кроме того, при оплавлении свинцовоборосиликатных стекол на поверхности А1 происходит восстановление свинца, наличие которого подтверждается рентгеноструктурным анализом. Проведя термодинамический анализ, эти авторы пришли к выводу, что восстановление свинца происходит благодаря тому, что РЬО обладает более низким значением стандартного изобарного потенциала ( ДС 00 - 50 ккал. [11]

Внутриламповая керамика.| Металлокерами-ческая лампа. [12]

Наиболее распространенной керамической массой является фарфор. [13]

Приготовление керамической массы производят смешением исходных материалов, прошедших предварительную подготовку. Подготовка сырья заключается в обогащении сырья, дроблении и тонком размоле компонентов смеси. Смешение производят с добавлением воды, в различных количествах в зависимости от способа формования, в шнеках-смесителях, смесительных бегунах, мешалках. [14]

Формование керамической массы производится несколькими методами, в зависимости от количества добавляемой воды. Сухой или полусухой способ заключается в прессовании изделий в формах из порошкообразной массы, увлажненной до содержания воды 4 - 16 % на механических или гидравлических прессах. [15]

Страницы: 1 2 3 4