Керамическая масса
Cтраница 2
 |
Зависимость упруго-пластической деформации и релаксации напряжений для пластичной массы от времени при нагрузках больших ( 1 и мень -. ших ( 2 предела текучести. [16] |
Пластичность керамических масс существенным образом зависит от технологии приготовления и от добавок ПАВ. [17]
Большинство керамических масс для изготовления радиотехнических изделий не содержит глинистого компонента или содержит его в незначительном количестве. Поэтому такие массы лишены свойств пластичности в отличие от обычных глиносодержащих масс, применяемых в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий. Определенную форму и размер изделия придают путем применения ряда своеобразных методов, имеющих общее название методов непластичной технологии. [18]
Приготовление керамической массы заключается в смешении сырья с некоторым количеством воды до получения массы определенной консистенции. [19]
Большинство керамических масс для изготовления радиотехнических изделий не содержит глинистого компонента или содержит его в незначительном количестве. Поэтому такие массы лишены свойств пластичности в отличие от обычных глиносодержащих масс, применяемых в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий. Определенную форму и размер изделия придают путем применения ряда своеобразных методов, имеющих общее название методов непластичной технологии. [20]
Составлению керамических масс предшествует подготовка сырья, производимая различными способами, в зависимости от свойств сырья, условий производства и характера керамических изделий. [21]
Подготовка керамических масс заключается в дроблении, смешении и увлажнении. [22]
Обжиг керамической массы начинается при постепенном нагреве до температуры 250 С, при которой удаляется гигроскопическая влага. Далее происходит удаление конституционной влаги в интервале температур 450 - 850 С, остатки ее удаляются при 1000 С. Максимум удаления конституционной влаги у каолинов имеет место при температуре 580 - 600 С. [23]
Подготовку керамической массы в зависимости от свойств исходного сырья и вида изготовляемой продукции осуществляют полусухим, пластическим и шликерным ( мокрым) способами. [24]
 |
Туннельная печь с электрическим обо-грев м для обжига керамических изделий. [25] |
Литье керамической массы применяют при изготовлении деталей крупных размеров и сложной конфигурации, например полых изделий любой формы. При этом методе оформления заготовок жидкую керамическую массу ( шликер) наливают в гипсовые формы, имеющие конфигурацию заданной детали. Стенки формы всасывают в себя влагу из шликера и на них осаждается плотный слой керамической массы необходимой толщины. [26]
 |
Свойства пористой нагревостойкой керамики. [27] |
Компоненты керамической массы тщательно размалываются и перемешиваются в особых шаровых мельницах. [28]
Пластичность керамических масс существенным образом зависит от технологии и добавок ПАВ. [29]
 |
Компоненты типичной керамической массы i. [30] |
Страницы: 1 2 3 4