Контактные массы

Cтраница 1

Контактные массы формуют в виде гранул, таблеток или элементов различной конфигурации. Металлические катализаторы изготавливают и применяют в виде тонких сеток. [1]

Контактные массы можно приготовить двумя способами [335] г 1) путем превращения высших водных окисей металлов в низшие, не содержащие воду окиси, и 2) путем восстановления окисей металлов при низкой температуре или в присутствии влажных газов при высокой температуре и обработкой восстановленных окисей водяным паром. Катализаторы, полученные из водных окисей железа, кобальта или пятиокиси ванадия, пригодны для реакции получения из ацетилена и аммиака азотсодержащих продуктов конденсации. При применении гидрата окиси железа не следует упускать из вида преимуществ натуральных водных1 окисей, например лимонита. [2]

Формы частиц ванадиевой контактной массы. [3]

Гранулированные контактные массы оказывают значительное сопротивление газовому потоку. Активность такого катализатора, считая на единицу его объема, несколько ниже, чем гранулированного, но сопротивление контактного аппарата значительно меньше. [4]

Железохромовые контактные массы используют для конверсии окиси углерода с водяным паром. Конв ерсия СО является составной частью процесса производства водорода для синтеза аммиака и гидриройания органических соединений. Различают катализаторы по содержанию Сг2О3 ( от 5 до 15 вес. [5]

В основном контактные массы - это сложные системы, состоящие из ряда компонентов, каждый из которых несет свою функциональную нагрузку. Однако в целом активность катализатора не есть аддитивная величина двух или нескольких соединений, а может принимать экстремальные значения, соответствующие определенным свойствам системы в целом. Причем последняя окончательно формируется под действием реакционной среды. Исследования, проведенные рядом ученых [20,42] в области катализа, показали, что под действием реакционной среды устанавливается химический состав, характеризуемый определенной активностью, которая подчас не находится в прямой зависимости от исходного состояния контактной массы. [6]

Однако имеются контактные массы, в которых носитель вступает во взаимодействие с катализатором, более или менее глубоко воздействуя на его каталитические свойства. Промотирующее действие может быть обусловлено эпи-тактическим изменением межатомных расстояний в катализаторе или модификацией валентности вследствие включения металла в кристаллическое поле. В зависимости от типа реакторных устройств катализаторы на носителях изготовляют в виде таблеток, шариков, мелких сфер или порошков. [7]

В настоящее время платиновые контактные массы для реакции окисления сернистого газа полностью вытеснены ванадиевыми контактными массами. Ванадиевые массы весьма многообразны. [8]

На наших заводах применяют бариево-ванадиевые контактные массы. [9]

В последние годы разработаны термически стойкие контактные массы, активность которых не понижается при 650 - 670 С. Для повышения термической устойчивости ванадиевой контактной массы увеличивают содержание в ней хлорида калия, который в дальнейшем превращается в пиросульфат калия. Это позволяет сохранить ванадий в активной форме, даже если часть калия будет связываться с носителем. [10]

В последние годы разработаны термически стойкие контактные массы, активность которых не понижается при 650 - 670 С. Для повышения термической устойчивости ванадиевой контактной массы увеличивают содержание в ней калия. Это позволяет сохранить ванадий в активной форме, даже если часть калия будет связана с носителем. [11]

В связи с тем что контактные массы должны обладать высокой активностью, возможно, что скорость превращения будет уже определяться не химическим, реакциями, а диффузией реагирующих веществ к катализатору. Подобное положение вещей проявляется в значительном снижении активности и избирательности катализатора. [12]

Принимая это за основу, контактные массы условно делят на следующие типы: осажденные, на носителях, полученные механическим смешением компонентов, плавленые, скелетные, природные, органические, цеолитные и коллоидные. [13]

Принимая это за основу, контактные массы условно делят на осажденные, на носителях, полученные механическим смешением компонентов, плавленые, скелетные, природные, органические, цеолитные и коллоидные. [14]

Наиболее часто в промышленных масштабах контактные массы готовят по одному из следующих технологических приемов: сооса-ждение исходных компонентов из растворов, сухое или влажное смешение порошкообразных реагентов, сплавление окислов с последующим восстановлением до металла, сплавление активного и инактив-ного компонента с последующим выщелачиванием последнего, нанесение каталитически активного вещества на пористый носитель. [15]

Страницы: 1 2 3 4