Cтраница 2
Наиболее важно использование аминопластов для следующих продуктов: 1) литьевые смолы, литьевые массы; 2) прессовочные массы; 3) лаки; 4) клеи и покрытия; о) пропиточные смолы, подсобные материалы в текстильной промышленности и пр. [16]
Основным, часто единственным компонентом термопластических литьевых пластических масс является смола; поэтому литьевые массы классифицируют по типу примененной смолы. Для производства литьевых масс наибольшее применение находят: полистирол, сополимеры стирола и метилметакрилата, пластифицированные эфиры целлюлозы; несколько в меньшем количестве применяют полиэтилен, полиамиды, полиуретаны, поливинилхлориды, полифторэтилены. Технологические свойства термопластических масс характеризуют содержанием летучих в материале, усадкой во время формования и текучестью при повышенной температуре. [17]
В соответствии с этим и с учетом применяемой системы смола - отвердитель различают модифицированные и немодифицированные, наполненные и ненаполненные литьевые массы холодного или горячего отверждения. [18]
Полиэфирные литьевые массы, благодаря возможности выбора множества вариантов рецептуры и типов связующего, удовлетворяют многообразию требований переработки. В последнее время применяются новые полиэфирные литьевые массы, свободные от стирола, прочные гранулы которых обладают хорошей сыпучестью; из них получаются изделия с высокой точностью размеров. [19]
По структуре органические и минеральные наполнители разделяют на три группы: 1) порошкообразные, 2) волокнистые и 3) листовые. В соответствии с этим и пластические массы делят по характеру выбранного наполнителя: порошкообразные ( пресспорошки или литьевые массы), волокниты и слоистые материалы. [20]
Полистирольные литьевые массы отличаются высокой текучестью, что позволяет изготовлять из них детали любой конфигурации, применяя разнообразные методы. Массы выпускают в виде чистой смолы, не окрашенной или окрашенной, или в виде композиции, в которую, помимо смолы и красителя, добавлено небольшое количество порошкообразного минерального наполнителя и в некоторых случаях пластификатор. Литьевые массы характеризуются ничтожным содержанием летучих ( адсорбированная влага) и неизменностью своих свойств во время хранения. Изделия из полистирола имеют много положительных качеств, к которым относятся исключительно высокие диэлектрические свойства, низкий удельный вес, практически абсолютная водостойкость, высокая стойкость к действию растворов кислот, щелочей и окислительных сред, атмосфе-ростойкость, окрашиваемость в любые цвета, отсутствие заметной хладотекучести при температуре ниже 60, сохранение прочности при низких температурах. [21]
Процесс полимеризации производят эмульсионным методом. После разрушения эмульсии порошок высушивают и для повышения его текучести смешивают с пластификатором, тщательно вальцуя смесь на смесительных вальцах. Литьевые массы обладают хорошей текучестью и низким содержанием летучих. Полистирол и сополимеры стирола применяют для изготовления деталей высокочастотных установок и различных изделий электрооборудования. [22]
Такая универсальная машина совершает 16 операций при одном цикле формования. Эти литьевые машины имеют электронное управление не требующее смазки. На машинах быстро и эффективно можно перерабатывать тяжелые литьевые массы при жестких допусках. Реле времени гарантирует высокую точность и воспроизводимость. [23]
Для того чтобы такие пластики отвердить и извлечь из формы, их требуется охладить. Термопластичные массы поддаются после отвердения повторной формовке, поэтому их называют обратимыми. К термопластам относятся эфиры целлюлозы, асфальто-гековые, полиакриловые, поливинилхлоридные, полистироль-ные, полиэтиленовые, полиамидные, полиуретановые прессовочные, экстру-зионные и литьевые массы. [24]
При низкой температуре длительнее других полимеров сохраняет свои упругие свойства фторопласт-3, не утрачивая их даже при температуре - 150 С. Самой низкой морозостойкостью из; перечисленных термопластов обладают полипропилен и полиамиды. Ползучесть изделий из полиэтилена становится заметной при 60 С, из полистирола, полиамидов, фторопласта-3 - при 70 - 80 С. Наибольшей теплостойкостью ( способностью сохранять форму при одновременном действии повышенной температуры и нагрузки) обладают полиформальдегид и поликарбонат. Термическая деструкция пластиката начинается при 145 - 150 С, остальные литьевые массы начинают разрушаться при температуре выше 200 С. [25]
При низкой температуре длительнее других полимеров сохраняет свои упругие свойства фторопласт-3, не утрачивая их даже при температуре - 150 С. Самой низкой морозостойкостью из перечисленных термопластов обладают полипропилен и полиамиды. Ползучесть изделий из полиэтилена становится заметной при 60 С, из полистирола, полиамидов, фторопласта-3 - при 70 - 80 С. Наибольшей теплостойкостью ( способностью сохранять форму при одновременном действии повышенной температуры и нагрузки) обладают полиформальдегид и поликарбонат. Термическая деструкция пластиката начинается при 145 - 150 С, остальные литьевые массы начинают разрушаться при температуре выше 200 С. [26]