Набивные массы
Cтраница 3
Сюда относятся огнеупорные бетоны из твердеющей при обычных температурах связующей части и заполнителей; огнеупорные набивные массы, не содержащие гидравлически твердеющей связки; огнеупорные массы для наварки, отличающиеся тем, что они наносятся на огнеупорную кладку при высоких температурах, обеспечивающих их спекание; огнеупорные обмазки, служащие для защиты огнеупорных футеровок от износа и разрушений в процессе службы. [31]
В качестве неформованных огнеупоров, используемых при устройстве монолитных и сложнофигурных футеровок в электропечах, применяются бетоны и набивные массы. [32]
Для кислых ( кварцитных) сухих футеровок индукционных печей, выплавляющих чугун, сталь и медные сплавы, используют кварцитные набивные массы ( табл. 4.63) с размером зерна до 3 мм, для улучшения процесса спекания в эти массы чаще всего вводят 1 2 - 1 7 % борной кислоты, однако лучше в эти массы вводить 1 - 1 5 % борного ангидрида В2О3, который равномернее распределяется в набивной массе и улучшает качество спеченного слоя, так как не содержит воды. В табл. 4.63 представлены также универсальные алюмосиликатные набивные массы. [33]
Определение температуры на поверхности обмуровки за экранными трубами со стальной обшивкой, за трубами, имеющими плавники, и за ошипованными трубами, по которым наносятся набивные массы, связано с данными опытных измерений и распределением температур по толщине обмуровки, а для плавниковых экранов - еще и с расчетами температур плавников. Эти вопросы рассматриваются в гл. [34]
Укладывать набивные массы следует при температуре не ниже 10 С. Уложенные набивные массы во избежание разрушения необходимо предохранять от увлажнений водой. [35]
Для кислых ( кварцитных) сухих футеровок индукционных печей, выплавляющих чугун, сталь и медные сплавы, используют кварцитные набивные массы ( табл. 4.63) с размером зерна до 3 мм, для улучшения процесса спекания в эти массы чаще всего вводят 1 2 - 1 7 % борной кислоты, однако лучше в эти массы вводить 1 - 1 5 % борного ангидрида В2О3, который равномернее распределяется в набивной массе и улучшает качество спеченного слоя, так как не содержит воды. В табл. 4.63 представлены также универсальные алюмосиликатные набивные массы. [36]
Приготовленные набивные массы, особенно хромитовые и карборундовая, должны быть уложены в течение 2 ч с момента приготовления. Для предохранения от высыхания и твердения набивные массы следует хранить в закрытых емкостях или закрывать влажными мешками или рогожей. Применение повторно размоченной схватившейся массы не допускается. [37]
Применяются при изготовлении футеровок электропечей в качестве связки для скрепления между собой изделий в кладке ( мертельный раствор) или самостоятельно в виде мастик и обмазок. Некоторые другие виды неформованных материалов, например набивные массы, бетоны, засыпки и др., рассматриваются в § 4.4 и 5.3 настоящего справочника. Приведенные материалы представляют только наиболее употребительные из всех возможных составов и композиций. [38]
 |
Фасонный кирпич для зажигательного пояса.| Кирпичный зажигательный пояс. / - сквозной шов. 2 - опорные полукольца.| Зажигательный пояс из набивных масс. [39] |
Современные конструкции зажигательных поясов в виде ошипованных экранных труб с нанесенной на них огнеупорной пластичной массой более надежны в эксплуатации за счет гарнисажа из шлака, толщина которого саморегулируется в зависимости от толщины пластичной массы на экранной трубе и, следовательно, температуры на поверхности экрана. Для футеровки зажигательных поясов ( рис. 10.21) применяют хромитовые или карбидк-ремниевые огнеупорные набивные массы. Применение кар-бидкремниевых масс, наносимых способом торкретирования на ошипованную поверхность нагрева, дает наибольший эффект, но технологически этот процесс сложен и по сравнению с хромитовыми массами дорогой. [40]
Результаты лабораторных исследований были подтверждены при сжигании концентратов в стендовых циклонных камерах. В ходе опытов испытывались шамотная, корундовая, ПХМ-6 и хро момагнезитовая набивные массы. [41]
Кроме того, применяется метод изготовления огнеупоров прессованием порошков при высоких т-рах ( 1500 - 2000 С) в графитовых формах. Различают также огнеупоры штучные ( кирпич, трубы, плиты и др.) и не штучные ( порошки, растворы, обмазки, бетоны, мертели, набивные массы), к-рые используют для футеровки и заполнения швов между огнеупорами при кладке печей. [42]
 |
Краткая характеристика продукции ОАО БКО по ТУ 14 - 194 - 234 - 99. [43] |
При применении периклазоуглеродистых огнеупоров фирмы Магно-хром ( табл. 4.52) в футеровке 350 - т СК конвертерного цеха ОАО НЛМК получена максимальная стойкость: стены из изделий SITMAG PSKC6 204 плавки, шлаковый пояс из изделий PEMAG PSKC10 98 плавок, днище из изделий SITMAG PSKC6 и SITMAG PSKE3C6 69 плавок. Такие результаты получены благодаря совершенствованию схемы футеровки, тщательному подбору огнеупоров с учетом участков, подверженных ускоренному износу в конкретных условиях. Кроме того, использованы специальные набивные массы для гнезд, мест сопряжения стен и днища, для заполнения промежутка между арматурным и рабочим ( периклазоуглеродистым) слоями футеровки СК. [44]
Для повышения шлакоустойчивости в состав динасохромита вводят хромит ( около 15 %), содержащий более 50 % окиси хрома. Динасохро-митовые изделия применяют для кладки головок и перекрытий ( со стороны дверей) камер коксования коксовых печей, для стеновой и сводовой кладки печей с рабочей т-рой 1450 - 1500 С. Динасоциркон содержит 30 % кварцевого стекла и 70 % циркона. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс / см2 составляет 1730 С. Динасоциркон используют для футеровки сталеплавильных печей и печей для плавки фосфатов. Динасокарборунд содержит 20 - 30 % карборунда, отличается повышенным модулем сдвига, эрозионной стойкостью, термостойкостью и теплопроводностью. Дина-совые огнеупоры используют при сооружении мартеновских, коксовых, стекловаренных и др. печей. Дина-совые бетоны и набивные массы применяют для изготовления блоков и монолитных футеровок, эксплуатируемых при т-ре 1340 - 1400 С. [45]
Страницы: 1 2 3