Формовочные массы

Cтраница 1

Формовочные массы и прессматериалы, полученные на основе водно-эмульсионных резольных смол или при применении спиртовых растворов резольных смол, а также мочевинные пресспорошки подвергаются сушке в различных сушилках. [1]

Формовочные массы обычно используются в том случае, когда упрочнитель вводится в виде рубленых волокон, но не накладываются ограничения на распределение упрочняющих стекловолокон. При формовании стараются получить более однородное распределение волокон в листе. Однако иногда возникают трудности, связанные с тем, что время, в течение которого должна завершиться полимеризация формовочной массы и она должна быть уложена на фанерную сердцевину, оказывается недостаточным, что приводит к нарушению связи между сердцевиной и покрытием. Возможный путь решения этой проблемы заключается в соответствующем выборе состава смолы, позволяющем увеличить время полимеризации и избежать указанных трудностей. [2]

Этролами называют формовочные массы на основе пластифицированных эфиров целлюлозы. [3]

Сыпучие отверждаемые полиэфирные формовочные массы во все большем масштабе используются не только для технических целей, но и в производстве изделий с высокими требованиями к качеству поверхности, например ручек утюгов или корпусов бытовых электроприборов. [4]

Прессованию подвергают не только формовочные массы, но и формовочные материалы - бумагу, ткань или стеклоткань, предварительно пропитанную лаком или водным раствором термореактивной синтетической смолы, а затем высушенную. [6]

Так как все эти полиэфирные формовочные массы перерабатываются при высоких температурах ( 150 - 170 С) и для отверждения требуют введения перекисей, высокие требования предъявляются к окислительной стабильности красящих веществ. Кроме того, красители и пигменты не должны оказывать влияния на процесс отверждения и способность сохранять свойства при хранении. Влияние красителей на рецептуру ОФМ на основе ненасыщенных смол следует поэтому в каждом отдельном случае проверять в серии предварительных экспериментов. [7]

Полимерные композиции ( пресспорошки, прессмате-риалы, формовочные массы и др.) на основе различных твердеющих при нагревании и самотвердеющих смол с различными наполнителями, в том числе и с наполнителями с упорядоченной структурой ( бумага, ткань, древесный и стеклянный шпон, маты и др.), широко исполь-вуются в технике и народном хозяйстве. [8]

В последнее время в качестве изоляционных материалов нашли применение жесткие формовочные массы на основе термореактивных смол: фенольной, мелами-новой, мочевинной, полиэфирной и эпоксидной. Эти материалы, свойства которых варьируют, подбирая смолу, наполнитель и другие компоненты, отличаются теплостойкостью, незначительным тепловым расширением и формоустойчивостью при повышенных температурах. Особо ценятся их устойчивость к действию органических растворителей, незначительные воспламеняемость и горючесть и ряд других отличительных черт. [9]

Для изготовления небольших, жестких деталей, удобных для литья, используют формовочные массы. Вместо стекловолокна может быть использован сизаль или асбест. Прочность деталей, изготовленных из формовочной массы, обычно не высока. [10]

К ним относятся термопластичные листовые пластмассы; СНП, плексиглас; пенопласт; в меньшей степени опил очно-клеевая и бумажно-клеевая формовочные массы; тонколистовые металлы: жесть, латунь; в узко специальном применении - тонколистовой винипласт и ему подобные. [11]

Крашение ОФМ в литьевых машинах. [12]

Формовочные массы на основе ненасыщенных полиэфиров, получаемые влажными способами, используют и для изготовления изделий, к внешнему виду которых предъявляются высокие требования, например деталей корпусов автомобилей. Это стало возможным с появлением так называемых низкопрофильных ( Low-Profile) формовочных масс. Последние представляют собой специальные массы на основе ненасыщенных полиэфиров, которые посредством особого приема ( добавки термопласта) подвергают разбуханию в форме, в результате чего на поверхности изделия достаточно точно воспроизводится поверхность формы. [13]

Неоптимальная литниковая система 24-гнездной литьевой формы. [14]

Оформление литников при переработке реактопластов должно выполняться с учетом различных аспектов. Термореактивные формовочные массы вторично не перерабатываются, поэтому следует стремиться использовать литники минимально допустимых размеров, обеспечивающих качественную отливку изделия. Впускной литник размещается таким образом, чтобы он легко удалялся, не повреждая отливаемое изделие. Принципиально возможны почти все формы впускных литников, известные для переработки термопластов. Форма и положение впускных литников как и у термопластов влияют на физические свойства отливок. Но в отличие от впускных литников при литье термопластов, параметры которых рассчитываются максимально возможными, чтобы избежать повреждение материала, впускные литники в переработке реактопластов имеют задачу повышения температуры массы за счет трения. В данном случае следует определять подходящее сечение и количество впусков в зависимости от материала и отливаемого изделия. Как правило, рецептуры формовочных масс составляются соответственно названным критериям производителями, что обеспечивает заблаговременное согласование при конструировании оснастки. У многогнездных форм литниковые каналы должны иметь равную длину и одинаковые потери давления, чтобы обеспечить однородное заполнение и качество отливок. [15]

Страницы: 1 2