Cтраница 3
К пластическим массам относят композиционные порошковые или гранулированные прессовочные массы и слоистые пластики. [31]
Массы прессовочные фенольные ( фенопласты) - термореактивные прессовочные массы. Для их получения фенолоформальдегидные смолы ( резольного или новолачного типа) или их модификации обрабатывают наполнителями, окрашивающими веществами и другими добавками. [32]
Согласно ГОСТ 5.195 8 - 76 выпускаются фенопьные прессовочные массы трех марок ( см. табл. 13): К-114-35 ( порошок) - для производства электроизоляционных деталей, работающих в условиях повышенной влажности, токов высокой частоты и повышенного напряжения; В-4-70 ( порошок) и ВЛ1 ( волок-нит) - для производства деталей электрической автоматики, работающих в условиях повышенной влажности, токов высоких напряжений, высокой частоты и деталей повышенного класса точности. [33]
Фаолиты выпускаются в виде полуфабрикатов: сырые листы, прессовочные массы, замазки, а также в виде готовых изделий. [34]
Для изготовления химической аппаратуры применяются также графитопласт и антегмит, представляющие собой прессовочные массы на основе графитиро-ванных материалов и феноло-формальдегидных, эпоксидных и фурановых смол. Выпускается антегмит нескольких марок: АТМ-10, НФ, АТМ-1Г и др. Аппаратура, изготовленная из антегмита, значительно дешевле аппаратуры свинцовой, эмалированной и из нержавеющей стали. [35]
Для капсулирования методом литьевого прессования полупроводниковых элементов и других электронных деталей фирма Dow Corning ZtD выпускает силиконовые прессовочные массы. [36]
Наиболее важно использование аминопластов для следующих продуктов: 1) литьевые смолы, литьевые массы; 2) прессовочные массы; 3) лаки; 4) клеи и покрытия; о) пропиточные смолы, подсобные материалы в текстильной промышленности и пр. [37]
В ФРГ производство аминопластов в 1959 г. составило 114000 г, причем 85 % приходилось на долю клеев и только 10 % - на прессовочные массы и литьевые смолы. [38]
Метод прессования предварительных заготовок чаще всего используется для изготовления изделий полусферической формы, для которых не требуется высоких прочностных показателей. Прессовочные массы используются для изготовления деталей меньших размеров или большей толщины. [39]
Прессовочные мочевино - и меламиноформальдегидные композиции ( прессовочные массы, пресс-материалы) поставляются по ГОСТ 9359 - 73 в ассортименте согласно табл. 1 в виде порошков, крошки и пучков нескольких сортов. [40]
Терморс-активные ( отверждаемые или необратимые) пластмассы способны переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. Изделия из этих масс после отверждения в горячих прессформах не поддаются повторной перепрессовке. К реактопластам относятся все прессовочные массы на основе феноло - ( крезоло, ксиленоло) - формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол, а также на основе кремнийорганических соединений. [41]
В настоящее время для горячего смешения прессовочной массы часто используются подогреваемые двухвалковые машины. Машины первого типа ( шнек-прессы) работают как непрерывно действующий смеситель, в котором один шнек, состоящий из ряда гребней, вращается и совершает осциллирующие движения в подогреваемом цилиндре, внутренняя поверхность которого снабжена тройным рядом выступов. Некоторые из этих выступов имеют отверстия, выходящие наружу и служащие для отвода газов, выделяющихся в процессе конденсации. Использование машин обоих типов позволяет достигнуть лороших результатов, несмотря на то, что получаемые прессовочные массы имеют более высокий фактор наполнения; последнее является следствием меньшего уплотнения при горячем смешении по сравнению: получаемым при вальцевании. [42]