Теплоизоляционная мастика

Cтраница 1

Стационарный растворный узел с подачей раствора насосом. [1]

Теплоизоляционные мастики и растворы изготовляются централизованно в растворных узлах. Растворные узлы представляют собой комплексные механизированные установки, включающие механизмы для приготовления мастик и растворов и их транспортировке к месту монтажа. [2]

Теплоизоляционные мастики и растворы подразделяют на простые, состоящие из одного компонента, и сложные, состоящие из двух и более компонентов. [3]

Теплоизоляционные мастики и растворы приготовляют в растворомешалках периодического действия емкостью от 80 до 750 л, а нефтебитум-ные мастики - на специальных установках. [4]

Характеристика компрессоров. [5]

Транспортировка теплоизоляционных мастик и растворов от растворного узла осуществляется посредством растворопроводов. Магистральные растворопроводы прокладываются из металлических труб, ответвления устраиваются из прорезиненных напорных шлангов. Растворопроводы не должны иметь крутых поворотов и изгибов. Приемный бак имеет патрубки для подключения к растворопроводу и для выпуска воздуха, отражательные перегородки для гашения давления при выходе раствора и выдвижные ящики для выдачи раствора. [6]

Подача теплоизоляционных мастик и обмуровочных растворов по трубам при помощи сжатого воздуха улучшает их качественные показатели, так как при перемешивании под давлением раствор насыщается воздухом и его пористость повышается. [7]

Схема подачи теплоизоляционных растворов и мастик пневматическим растворонасосом. [8]

Подъем теплоизоляционных мастик и раствора к рабочим местам производится по растворопроводу - гладким прорезиненным шлангам или системе металлических труб, соединенных гибкими муфтами диаметром 50 - 75 мм. [9]

Техническая характеристика растворомешалок. [10]

Для приготовления теплоизоляционных мастик и растворов в зависимости от объемов работ применяются растворомешалки С-50, С-220 и С-219, техническая характеристика которых дана в табл. 7 - И. [11]

При нанесении теплоизоляционной мастики основного или штукатурного слоя ось факела форсунки должна быть перпендикулярна покрываемой поверхности. Конец форсунки следует держать на расстоянии 150 - 300 мм от покрываемой поверхности в зависимости от консистенции мастики. [12]

Изоляцию насосов теплоизоляционными мастиками выполняют по нагретой поверхности насоса и прокидке из асбеста VI сорта толщиной 5 мм и каркасу, устанавливаемому на поверхности насоса. По толщине слоя мастики для придания прочности через каждые 50 мм и по поверхности изоляции устанавливают проволочный каркас. Покровный слой выполняют из штукатурки с последующей оклейкой и окраской или из металлического кожуха. [13]

Для подмазки употребляются различные теплоизоляционные мастики. При укладке насухо требуется особенно гладкая поверхность изделий для уменьшения толщины шва. Для этого изделия подвергают шлифовке. Для более твердых материалов, например для легковесных огнеупоров, применяют шлифовальный станок. [14]

Стационарный растворный узел с подачей раствора насосом. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5