Готовая мастика

Cтраница 3

Холодная асфальтовая мастика характеризуется хорошим сцеплением с бетонными и цементными поверхностями; приготовляется на месте производства работ в мешалках-смесителях. Готовая мастика должна представлять однородную массу сметанообразной консистенции, а также не должна содержать крупных минеральных частиц и комков битума. [31]

Для приготовления мастики в котел заливают рецептурное количество масла, включают обогрев и мешалку, затем небольшими порциями загружают расчетное количество полупродукта. Готовую мастику разливают в железные противни, на дно которых уложено полотно, пропитанное маслом. [32]

Варка длится 3 - 4 ч после полного расплавления полупродукта. Готовую мастику разливают в железные противни, на дно которых уложено полотно, пропитанное маслом. [33]

Корыто закрепляют открытой частью вверх и оставляют в таком положении до экончания перемешивания. Для выгрузки готовой мастики корыто наклоняют или опрокидывают. При этом лопастный вал не выключают, так как непрерывное вращение лопастей способствует более скорому и полному удалению мастики из корыта. [34]

Изоляционная машина в работе. [35]

Организация приготовления изоляционной мастики на строительстве трансканадского газопровода имеет некоторые отличия от нашей практики. В Канаде на трассу доставляется готовая мастика, а в изоляционных колоннах ее только расплавляют. Громоздкие установки для приготовления битумной мастики заменены сравнительно малогабаритными битумоплавильными котлами на гусеничном ходу. Конструкции и габариты таких котлов различны. В одной из последних конструкций фирмы Кратчер ( рис. 130) плавильный котел монтируется на массивной металлической раме, установленной на гусеничной тележке Атей. Каркас котла металлический, с теплоизолирующей прокладкой, состоящей из бетонного кожуха п минеральной ваты, толщиной 50 мм, что снижает потери тепла и сохраняет битум в разогретом виде даже при длительной остановке котла. [36]

Мастиковарочныи завод представляет собой промышленное предприятие. В комплекс технологического оборудования завода входят приемные и распределительные устройства для создания запасов исходных компонентов ( вяжущих веществ, наполнителей, антисептиков, добавок), дозировочные, варочно-смесительные блоки и устройства для выдачи готовых мастик, а также внутренний и внешний транспорт. [37]

Холодную битумную мастику готовят следующим образом: битумную пасту загружают в мешалку, куда добавляют воду в соответствии с рецептурой мастики, и смесь тщательно перемешивают до однородной консистенции. В процессе перемешивания в смесь вводят небольшими. Готовую мастику выгружают в тару. [38]

Для приготовления мастики в котел заливают рецептурное количество масла, включают обогрев и мешалку, затем небольшими порциями загружают расчетное количество полупродукта. Варка длится 3 - 4 ч после полного расплавления полупродукта. Готовую мастику разливают в железные противни, на дно которых уложено полотно, пропитанное маслом. [39]

Холодную мастику изол БСХМ-1 изготовляют по несколько измененной технологии. Сначала в смесительную установку заливают растворитель, а затем при полных оборотах мешалки вводят разогретый битум и засыпают наполнитель и другие составляющие. После 20-минутного перемешивания готовую мастику с температурой 80 - 90 С сливают в тару. [40]

Определение температуры размягчения по методу кольцо и шар. [41]

На все материалы, применяемые для изоляции газопроводов, должны быть сертификаты и документы, подтверждающие их качество. При варке мастики следят за правильной дозировкой материалов, загружаемых в котел, так как от состава мастики зависят ее свойства Физико-механические свойства мастики характеризуются температурой размягчения, дуктильностью и дене-трацией. Эти показатели определяют лабораторным анализом проб готовой мастики. [42]

Составы холодных мастик. [43]

Мастику для приклейки рулонных материалов обычно приготовляют в котле емкостью до 1 м3, подогревая раздробленный на куски нефтяной битум БН-V до температуры 130 - 140 С. После того как из битума перестанут выделяться водяные пары, в котел при температуре битума 130 - 140 С вводят небольшой струей зеленое масло. Непрерывно перемешивая массу, добиваются однородности мастики. Готовую мастику сливают в тару. [44]

Эпоксидно-каменноугольные мастики приготовляют следующим образом: дозированные количества эпоксидной смолы ЭД-20 или ЭД-16 с температурой около 60 С, каменноугольного лака и пластификатора ( жидкого тиокола) вливают в сухие чистые бидоны ( заполняя их на 3 / 4 объема), плотно закрывают и устанавливают в горизонтальном положении на катки, приводимц в движение электроприводом. При вращении катков содержащаяся в бидонах масса перемешивается. Полученную однородную смесь переливают в краскомешалку, загружают достаточное количество молотого пылевидного кварца и перемешивают до полной однородности. Готовую мастику выгружают в такие же бидоны и маркируют. Непосредственно перед применением в нее вводят отвердитель. [45]

Страницы: 1 2 3 4