Cтраница 1
Мастикатор не имеет специальной вакуумной коробки для отвода выделяющихся газов. Последние отводятся через загрузочное отверстие, которое непосредственно соединяется с выходным отверстием полимеризатора. Газы отводятся из полимеризатора и соответственно из мастикатора. [1]
Мастикатор ( закрытый смеситель) является наиболее подходящей машиной для предварительной обработки полиизобутилена перед подачей его на формование. [2]
Червяк мастикатора имеет несколько зон с различным шагом нарезки. [3]
Червяк в разрезе. [4] |
Корпус мастикатора имеет полости для подвода греющего пара, необходимого для разогрева полиизобу-тилена до 200 С. Для более быстрого прогрева полимера нарезка червяка должна быть неглубокой. Внутренняя поверхность корпуса для уменьшения износа наплавлена твердым сплавом. [5]
Червяк в разрезе. [6] |
Червяк мастикатора имеет несколько зон с различным шагом нарезки. [7]
Дозировка мастикатора определяется типом каучука н желаемой пластичностью. Для натурального каучука достаточно 0 2 - 0 5 % цинковых солей, в то время как в синтетический каучук необходимо вводить 1 - 3 % свободных тиофенолов. [8]
Полиизобутилен, выходящий из мастикатора, режут специальным ножом на куски, раскладывают на стеллажи для охлаждения, после чего прессуют и упаковывают в тару. Пары незаполи-меризовавшегося изобутилена, этилен и остатки трифторида бора из полимеризатора направляются в адсорбционную колонну 6, в которой поглощается фторид бора, а очищенный этилен с небольшой примесью изобутилена направляется на ректификацию. Из колонны 6 периодически сливают жидкие полимеры изобутилена, образующиеся при полимеризации изобутилена в газовой фазе. [9]
Червяк в разрезе. [10] |
Специальная вакуумная коробка для отвода из мастикатора выделяющихся газов не предусмотрена. Газы отводятся через загрузочное отверстие, которое непосредственно соединяется с выходным отверстием полимеризатора. [11]
Пластикация казеина может осуществляться также с помощью смесителей или мастикаторов закрытого типа, например, смесителей системы Вернер-Пфлейдерера или Бридж-Бенбери. Применение такого рода машин обеспечивает хорошую гомогенизацию и позволяет пластицировать большие партии казеина. К недостаткам указанного типа машин относится большая затрата электроэнэергии на вращение месильных лопастей, выгрузка пластицируемого казеина в виде крупных кусков или глыб, требующих дальнейшей раскатки их с помощью каландров, трудность очистки машины от остатков массы. [12]
Полимер с ленты срезается ножом и проталкивается специальным устройством в мастикатор, где подвергается гомогенизации, дегазации, а затем направляется на упаковку. [13]
Полимер с ленты срезается ножом и проталкивается специальным устройством в мастикатор, где подвергается гомогенизации, дегазации, а затем направляется на упаковку. [14]
Наилучшей машиной для этой цели является закрытый смеситель, или мастикатор. [15]