Cтраница 2
Для получения особо жидких клеев ( напр, скипидара для галошного производства) полученную в мастикаторе массу переносят в вертикальные цилиндрич. [16]
Анджир и Уотсон [1139] изучали совместную полимеризацию метилметакрилата и натурального каучука при обработке их в улиточном мастикаторе. [17]
По мере движения ленты образующийся полимер изобутилена дегазируется ( испаряющимся этиленом, который увлекает с собой незаполимеризовавшийся изобутилен и избыток газообразного фтористого бора) и попадает в смеситель ( мастикатор), где подвергается дроблению и дополнительной, окончательной дегазации. [18]
По мере движения ленты образующийся полимер изобутиле-на дегазируется ( испаряющимся этиленом, который увлекает с собой незаполимеризовавшийся изобутилен и избыток газообразного фтористого бора) и попадает в смеситель ( мастикатор), где подвергается дроблению и дополнительной, окончательно. [19]
По мере движения ленты образующийся полимер изобутиле-на дегазируется ( испаряющимся этиленом, который увлекает с собой незаполимеризовавшийся изобутилен и избыток газообразного фтористого бора) и попадает в смеситель ( мастикатор), где подвергается дроблению и дополнительной, окончательной дегазации. [20]
Мастикатор не имеет специальной вакуумной коробки для отвода выделяющихся газов. Последние отводятся через загрузочное отверстие, которое непосредственно соединяется с выходным отверстием полимеризатора. Газы отводятся из полимеризатора и соответственно из мастикатора. [21]
При механохимических превращениях двух полимеров доля привитых и блоксополимеров в получаемых продуктах, как правило, сравнительно невелика, поскольку образование химической связи между полимерами в этом случае осуществляется в основном в результате рекомбинации макрорадикалов. Более эффективным способом получения привитых и блоксополимеров является полимеризация мономера в присутствии подвергаемого механодеструкции полимера. Для этого полимер, набухший в мономере, деструктировали на лабораторном мастикаторе в атмосфере азота при 15 С. [22]
Большая часть натурального и синтетического каучуков перерабатывается в твердом виде. Материал, обычно поставляемый в форме блоков или шаров, сначала размельчают на машинах, причем натуральный каучук при длительном хранении кристаллизуется и затвердевает ( замерзает), вследствие чего он должен быть сначала выдержан в тепловой камере при 40 - 50 С. Затем производят необходимую для всей дальнейшей переработки пластификацию ( мастикацию), осуществляемую разминанием ( на вальцах или в закрытом смесителе) в присутствии кислорода и мастикаторов. [23]
Схема ленточного полимеризатора с обслуживающей его аппаратурой приведена на рис. III. Раствор указанного состава вместе с катализатором непрерывно подается при атмосферном давлении на вогнутую ( в поперечном сечении) движущуюся ленту. Таким образом, этилен является в данном процессе не только растворителем, но и хладагентом. К выходному концу ленты на ней остается только губчатая масса изобутилена, содержащая некоторое количество газообразного этилена, направляемая затем в червячный мастикатор для выделения остатков этилена. [24]
Основными частями его являются корпус, два червяка, две подшипниковые и приводная головки. Червяки имеют по две подшипниковые опоры. Наличие второй подшипниковой опоры позволяет уменьшить прогиб червяка и, следовательно, износ корпуса и наружной поверхности червяка от трения. В подшипниковых головках размещаются подшипники качения, используемые как опоры червяков. В привод - ной головке размещены две шестерни, обеспечивающие передачу вращения от одного червяка к другому. Корпус мастикатора имеет полости для подвода греющего пара, необходимого для разогре-ва полиизобутилена до 200 С. Для более быстрого прогрева полимера червяки имеют небольшую глубину нарезки. Внутренняя поверхность корпуса для уменьшения износа наплавлена твердым сплавом. [25]