Мастикация
Cтраница 1
Мастикация синтетического tfuc - полибутадиена в присутствии кислорода при относительно пониженных температурах ( ниже 120) приводит главным образом к разрыву цепей и образованию свободных радикалов, которые стабилизируются кислородом. Выше этой температуры процессы механического сдвига и термоокислительное расщепление вносят сравнимые вклады в изменение обрабатываемого продукта и при малой продолжительности мастикации приводят к образованию разветвленных и сетчатых структур; при более продолжительном периоде эффект уменьшения молекулярного веса преобладает над эффектом структурирования. [1]
Мастикация на холоду, проводимая в присутствии ускорителей пластикации, не вызывает изменения цмс-полибутадиена, так как деструкция обрабатываемого полимера в этих условиях не идет. При анаэробной мастикации при более высоких температурах имеют место совместные эффекты термической и механо-химической деструкции. Поэтому следует ожидать, что образовавшиеся радикалы будут реагировать с ускорителями пластикации, которые имеются в обрабатываемом полимере. [2]
 |
Диаграмма мастикации натурального каучука в смесителе ВВК-П. [3] |
Мастикация натурального каучука на холоду была осуществлена в смесителе типа Бенбери емкостью 500 г, который позволяет проводить этот процесс в атмосфере инертных газов и регулировать температуру путем охлаждения смесителя водой через рубашку; продолжительность мастикации составляла 1 - 30 мин. [4]
Мастикация смесей полимеров приводит к процессам сополимеризации либо путем соединения свободных макрорадикалов различной химической природы, либо путем добавления в реакционную среду мономеров, способных полимеризоваться в этих условиях. [5]
Мастикация натурального каучука с эластомером, не способным к гелеобразованию, должна привести либо к образованию растворимою привитого сополимера, если только один из двух полимеров расщепляется механически, а образованные макрорадикалы присоединяются по двойным связям главной цепи или стабилизируются атомом водорода, либо к образованию блок-сополимера, если оба компонента системы разрушаются, а процесс обрыва цепи осуществляется путем рекомбинации. [6]
Мастикация смеси полиэтиленхлорсульфоната с натуральным каучуком ( 40: 60) приводит к привитому сополимеру, содержащему 10 - 55 % связанного в виде обрывков цепей натурального каучука. [7]
Мастикацию производят на 60 или 80 смесительных вальцах. Обычно применяют вальцы размером 60 / / х22 2 / / х20 / /, состоящие из двух чугунных валов с закаленной поверхностью. Валы полые и снабжены трубками для охлаждения водой. [8]
При мастикации в нагретом состоянии деструкция протекает медленно и только у полимера с бимодальной структурой наблюдается разрыв связей при мастикации на холоду. [9]
При мастикации на холоду натуральный каучук размягчается быстрее, чем синтетические каучуки. Это свойство невыгодно при обычной переработке, но удобно для ускорения реакциисополи-меризации. Эффективность механохимического синтеза зависит и от физических и химических свойств мономера и от образующегося сополимера. Первые экспериментальные исследования пластикации натурального каучука в присутствии мономеров показали, что этот процесс зависит от химической природы мономеров и отличается как их способностью взаимодействовать с первичными механохимическими макрорадикалами каучука, так и направлением дальнейших превращений. [10]
При мастикации натурального каучука в макромолекулах происходит механический разрыв связей. Если работать в инертной атмосфере, то свободные радикалы сохраняют свою реакционную способность. Это обстоятельство обусловливает образование блокполимеров. [11]
 |
Влияние температуры на эффективность мастикации каучука USF с исходной вязкостью по Муни. [12] |
Продолжительность мастикации 30 мин в атмосфере азота. [13]
Продолжительность мастикации в смесителе 10 мин, навеска каучука смокед шитс 1 2 - 2 кг. IV; А пептон 55; Д пептон 22; Щ бистри; паста ZV; О без добавок. [15]
Страницы: 1 2 3 4