Материал - заполнитель
Cтраница 3
 |
Деформации и напряженное состояние сжатого внешнего слоя и пенопластового заполнителя при наличии начальной погиби. [31] |
Особенности работы слоистых конструкции отражаются на характере их разрушения. Слоистые конструкции разрушаются вследствие разрушения материала внешнего слоя или материала заполнителя. Потеря местной устойчивости внешнего сжатого слоя сопровождается разрушением пограничного слоя. Вид разрушения слоистых панелей зависит от гибкости панели и отношения пролета к высоте панели. При больших пролетах возникают значительные напряжения во внешних слоях, снижающие возможность разрушения пенопластового заполнителя и клеевого шва. [32]
Определять различные свойства заполнителя приходится на образцах, изготовленных из исходной горной породы. В этом случае результаты испытаний относятся, строго говоря, только к материалу заполнителя. [33]
Объясняется это тем, что при определенном напряженном состоянии, из-за малых деформаций раствора, заполнитель испытывает объемное обжатие, в связи с чем воспринимает нагрузку без образования трещин. Однако вследствие неодинаковых прочностных и деформативных свойств составляющих происходит перераспределение напряжений, сопровождающееся большим ослаблением материала заполнителя, чем раствора. При лавинном трещинообразова-нии в заполнителе напряжение воспринимается полностью раствором и только с этого момента вплоть до разрушения бетон работает как материал, ослабленный пустотами. С увеличением прочности раствора, создающего эффект обоймы, условия, при которых заполнитель играет в бетоне роль пустот, наступают при больших сжимающих внешних нагрузках. [34]
Карнаухов и Киричок в своих работах о циклическом нагру-жении трехслойных оболочек [131, 136] принимали во внимание саморазогрев заполнителя. В статье [136] представлена уточненная теория трехслойных оболочек с учетом термомеханического сопряжения и зависимости свойств материала вязкоупругого заполнителя от температуры в соответствии с гипотезой о термо-реологически простом поведении. [35]
В формулы для расчета панелей и оболочек на общую устойчивость и изгиб входят приведенные упругие параметры заполнителя. В случае сплошного заполнителя из однородного материала - например, из пенопласта - этими приведенными упругими параметрами являются параметры материала заполнителя. [36]
Применение таких адгезивов, как фенольные, требует приложения избыточного давления, что позволяет уменьшить или исключить опасность возникновения пористости. Для таких твердых заполнителей, как бальсовое дерево, могут быть использованы пресс-формы, но они неприменимы для открытых готовых заполнителей или для крупноячеистых пен. Большинство материалов заполнителя не выдерживают нагрузок при давлениях больших, чем несколько атмосфер, что не позволяет использовать связующие, требующие большего давления. [37]
Все перечисленные в заглавии параграфа виды связующи; в процессе отверждения выделяют воду. Они используются в тез случаях, когда необходима высокая прочность, хорошие усталост ные характеристики и сохранение механических свойств при по вишенных температурах. Так как выделение газообразных про дуктов процесса отверждения требует вентиляции, что приводит к необходимости перфорации материала заполнителя, то объел использования связующих этого типа в последние годы снижается. Одновременно возрастает число связующих, не выделяющих газообразные продукты в процессе отверждения. [38]
 |
Устройство для приварки снль-фона к массивной трубе. [39] |
В противоположность сварке соединение пайкой осуществляется при температурах ниже точки плавления материалов соединяемых деталей. Последний добавляется в соответствующие места соединяемых деталей и после расплавления растекается между смежными поверхностями, заполняя узкие зазоры между ними. На этой стадии имеют место процессы диффузии и сплавления материалов заполнителя и соединяемых деталей. Паяное соединение получается в результате последующего застывания расплава. [40]
Заполнитель соединяет крайние слои в единое целое; материал заполнителя можно выбирать с малой плотностью. Большая часть нагрузки должна приходиться на крайние слои, причем слой, находящийся в состоянии растяжения, может быть навит из волокон, имеющих наиболее высокую удельную прочность. В качестве материала крайнего слоя, работающего на сжатие, оптимальным с точки зрения удельной прочности является материал типа стекла. Если последнее невозможно конструктивно или технологически, следует использовать прочные стали. Материал заполнителя выбирают из композитных материа. [41]
 |
Зависимость жесткости при изгибе трехслойных материалов с одинаковой относительной массой от толщины оболочки, показывающая ее оптимум ( стрелка 1, и слишком большую толщину ( стрелка 2. [42] |
Из рис. 4.8 видно, что максимальная жесткость, достигаемая при толщине оболочки около 1 22 мм, равна 3620 мН - мм2 при определении ее с той точностью, которая возможна по рисунку. Можно также видеть, что относительно более низкая жесткость, равная 771 - 106 Н - мм2, соответствует трехслойной конструкции с оболочками толщиной 3 мм и заполнителем толщиной, намного меньшей оптимальной. Малое удаление оболочек от нейтральной оси является главным фактором, ответственным за низкую жесткость. На практике часто нет необходимости оптимизировать жесткость при изгибе только что рассмотренным способом, так как может не оказаться материалов, из которых изготавливаются оболочки и заполнитель необходимой толщины или отвечающих другим предъявляемым требованиям, например требованию высокой ударной прочности, что заставляет изготовлять конструкции с более толстыми оболочками. Кроме того, как будет показано в следующем разделе, при использовании некоторых материалов в качестве заполнителя прогиб трехслойной конструкции под действием напряжений в поперечном направлении может вызывать значительные, если не большие по величине, сдвиговые деформации материала заполнителя в дополнение к растяжению или сжатию оболочек, наблюдаемому при чистом изгибе, которому подвергают трехслойные конструкции при оценке их жесткости при изгибе. [43]
Страницы: 1 2 3