Материал - инструмент
Cтраница 1
 |
Схема термокомпрессионной сварки. [1] |
Материал инструмента для УЗ-сварки должен обладать высокой износостойкостью, иметь незначительные акустические потери, малую склонность к адгезии с привариваемым материалом, высокую прочность, хорошую обрабатываемость. Инструмент из этого сплава выдерживает до 50000 сварок. Значительное повышение стойкости достигается химико-термической обработкой инструмента. Насыщение рабочей поверхности марганцем увеличивает стойкость инструмента в 2 раза, а нанесение покрытия из титана - в 3 - 4 раза. [2]
Материалы инструментов обладают различной критической температурой, при которой происходит понижение твердости режущей кромки и быстрое ее затупление. Наивысшей теплостойкостью обладают резцы из твердых сплавов. [3]
Материал инструмента более прочен в сравнении с обрабатываемым материалом, поэтому разрушение чаще всего происходит в обрабатываемом материале под поверхностью контакта. Однако вследствие периодически повторяющихся схватывания и разрушения адгезионных связей на одних и тех участках контактной поверхности режущего инструмента возникают усталостные явления, и тогда вероятно вырывание частиц материала инструмента. [4]
 |
Принципиальная электрическая схема анодно-механической. [5] |
Материал инструмента влияет на скорость съема и чистоту обработанной поверхности. Скорость съема при заточке твердого сплава значительно ниже скорости съема при заточке стали. Титановольфрамовые сплавы обрабатываются труднее, чем сплавы вольфрамокобаль-товые. [6]
Материалы инструмента и обрабатываемой детали оказывают существенное влияние на процесс обработки и величину износа, что является недостатком приставки, ограничивающей ее применение обработкой только определенных материалов. [7]
Материал инструмента при высокой температуре и больших удельных давлениях вступает во взаимодействие ( реакцию) с газами воздуха, кроме того, в зоне резания имеют место электро-химические процессы. [8]
Материал инструмента выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала и вида операции. При обработке латуни применяют медные инструменты - инструменты из меди или латуни, твердых сплавов - инструменты из вольфрама, молибдена, латуни и меди. [9]
Материалом инструментов являются медь, алюминий, графит. Износ инструмента по сравнению с электроискровой обработкой значительно меньше ( в 3 - 5 раз), а производительность достигает 5000 - 15 000 мм3 / мин при грубых режимах и относительно большой шероховатости обработки поверхности. [10]
Материалом инструмента может служить твердый сплав, вольфрам, карбид вольфрама или нержавеющая сталь. [11]
Если материал инструмента абсолютно изотропен и более тверд, чем обрабатываемый материал, то срез и отрыв произойдут только от обрабатываемого материала. В действительности, реальные инструментальные материалы ввиду неоднородности структуры, наличия пор, трещин, неравномерного распределения внутренних напряжений, неоднородности химического состава и других причин являются анизотропными телами. Микропрочность в различных участках поверхности инструмента может отличаться в сильной степени. Ввиду этого появляется возможность отрыва и среза от основной своей массы не только более мягкого в макрообъеме обрабатываемого материала, но и более твердого инструментального материала. [12]
Растворение материала инструмента в обрабатываемом материале - диффузионный износ; происходит преимущественно при относительно больших скоростях резания. [13]
Размазывание материала инструмента происходит в тот момент, когда режущая кромка оказывается недостаточно прочной и под действием напряжений, создаваемых обрабатываемым материалом, деформируется. Происходит вязкое разрушение - срез контактных слоев инструмента, преимущественно по задней поверхности. Срез режущей кромки возможен как при низких, так и при высоких скоростях резания. В обоих случаях это происходит тогда, когда отношение твердостей инструментального и обрабатываемого материалов в процессе резания становится ниже некоторого критического значения. [14]
Выбор материала инструмента при заданном обрабатываемом материале необходимо производить из расчета возможного взаимодействия между инструментом и обрабатываемым материалом в процессе резания. [15]
Страницы: 1 2 3 4