Материал - инструмент
Cтраница 2
Изменение материала инструмента, при неизменном материале изделия, сказывается на производительности обработки и влечет за собой изменение чистоты обрабатываемой поверхности. [16]
Выбор материала инструмента, как правило, производится, исходя из условия получения наибольшего разрушения анода-изделия при наименьшем износе катода-инструмента. При этом обязательно учитываются доступность, дешевизна, механическая прочность материала и сложность изготовления из него инструмента. [17]
Твердость материала инструмента должна влиять на коэффициент трения. Однако до сих пор неизвестны зависимости между этими показателями. Несмотря на то, что твердость, например, никеля выше твердости меди, коэффициенты трения этих элементов практически одинаковы. Аналогично, коэффициенты трения стали по кадмию и висмуту также равны, хотя твердость кадмия приблизительно в три раза выше по сравнению с висмутом. [18]
 |
Рабочее колесо турбины, обработанное электроимпульсным способом Рис, 95. Вырезание сложного профиля непрерывно движущейся проволокой 158. [19] |
От материала инструмента, применяемого при электроэрозионной обработке, зависит его износ, допускаемый электрический режим, а следовательно, и производительность процесса. Наиболее употребительными являются электроды из красной меди, алюминия и его сплавов, серого чугуна, из графитизированного материала ЭЭГ и твердого сплава. [20]
 |
Пример построения траектории движения инструмента на станке с ЧПУ. [21] |
Далее выбирают материал инструментов и назначают режимы резания. [22]
Для пары материал инструмента - материал обрабатываемого изделия параметрами, определяющими прочность клина при скалывании, являются: угол заострения, передний угол, угол в плане режущей кромки, толщина среза. На потерю прочности режущей кромки значительное влияние оказывает ее износ. [23]
 |
Операционный эскиз чистовой обработки на токарно-карусельном станке 1512ФЗ. [24] |
Далее выбирают материал инструментов и назначают режимы резания. При обработке заготовок из чугуна целесообразно использовать резцы из эльбора - Р или гексанита - Р при скоростях резания 300 - 500 м / мин. При этих скоростях стойкость таких резцов в 15 - 20 раз выше, чем твердосплавных, и в 2 - 3 раза выше, чем минералокерамических резцов, что особенно важно при обработке поверхностей больших размеров. [25]
В качестве материала инструмента используется наиболее твердый из известных материалов - алмаз. Он имеет небольшой коэффициент трения и незначительную способность адгезии ( сцепления) с металлами, обладает высокой теплостойкостью. Благодаря этому алмазные инструменты допускают большие скорости резания ( до 3000 м / мин) при высокой стойкости. Стойкость алмазных резцов измеряется не минутами и не часами, как стойкость твердосплавных резцов, а несколькими десятками часов. Наиболее эффективно алмазные резцы используются при чистовой обработке алюминия и его сплавов, сплавов магния, бронзы, баббитов, золота, серебра, платины, резины и пластмасс. В нашей стране до недавнего времени промышленное применение алмазов было ограничено. Открытие крупных месторождений алмазов в Якутской АССР позволяет в ближайшие годы организовать их добычу в масштабах, полностью удовлетворяющих нужды промышленности. [26]
При выборе материала инструмента необходимо учитывать нагрев, уменьшающий прочность, и термическую усталость, вызываемую изменениями температуры. Требования, предъявляемые к материалу инструмента, зависят от свойств деформируемого материала, от температуры и продолжительности выдавливания, от величины давления и условий охлаждения инструмента. [27]
При черновой обработке материал инструмента должен иметь в первую очередь высокую прочность и достаточную вязкость. [28]
Стойкость зависит от материала инструмента, скорости резания, подачи, глубины резания, обрабатываемого материала и других факторов. [29]
Стойкость зависит от материала инструмента, скорости резания, подачи, обрабатываемого материала и других факторов. [30]
Страницы: 1 2 3 4