Cтраница 1
Нормализованные маслоуловители для сальниковых уплотнений валов перемешивающих устройств. [1] |
Материал сальниковой набивки выбирается в зависимости от среды и условий работы. [2]
Материалы сальниковых набивок должны обладать высокой упругостью, термостойкостью и химической стойкостью против действия рабочей среды и возможно малым коэффициентом трения. Наиболее целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. [3]
Перед монтажом арматуры следует проверить соответствие материала сальниковой набивки условиям, в которых будет работать арматура, и при необходимости заменить его. [4]
Сборка сальников с набивкой зависит от материала сальниковой набивки. Размеры набивки выбирают в зависимости от размера сальникового пространства и условий работы. Первое время после набивки нового сальника следует часто подтягивать грундбуксы и периодически добавлять уплотняющие кольца, так как новая набивка дает сравнительно большую осадку. После окончательного уплотнения грундбукса сальника входит в гнездо на глубину 10 - 15 % своей рабочей высоты. Плотность сальниковой набивки не должна препятствовать легкому проворачиванию штока или вала вручную. [5]
Пробковый кран пз баскод5тра ( в блочном исполнении. [6] |
Температура эксплуатации устанавливается в зависимости от технологических параметров с учетом материала сальниковой набивки и прокладок, однако она не должна превышать 150 С. [7]
Область применения углеграфитовых кранов в различных химических средах, помимо низких давлений и химической стойкости материалов, устанавливается с учетом материала сальниковой набивки и прокладок. Максимальная температура среды не должна превышать 150 С. [8]
Область применения углеграфитовых кранов для различных химических сред, помимо низких давлений и химической стойкости материала, устанавливается с учетом материала сальниковой набивки и прокладок. Максимальная температура среды не должна превышать 150 С. [9]
Область применения углеграфитовых кранов в различных химических средах, помимо низких давлений и химической стойкости материалов, устанавливается с учетом материала сальниковой набивки и прокладок. Максимальная температура среды не должна превышать 150 С. [10]
Одним из обязательных условий успешного ремонта и ревизии арматуры в специализированных мастерских является создание оборотного фонда арматуры и запасных деталей к ней, включая материалы сальниковой набивки. Материалы сальниковой набивки должны быть стойкими к воздействию хлора и обеспечивать надежное уплотнение на период межремонтного пробега оборудования и трубопроводов хлора. [11]
Одним из обязательных условий успешного ремонта и ревизии арматуры в специализированных мастерских является создание оборотного фонда арматуры и запасных деталей к ней, включая материалы сальниковой набивки. Материалы сальниковой набивки должны быть стойкими к воздействию хлора и обеспечивать надежное уплотнение на период межремонтного пробега оборудования и трубопроводов хлора. [12]
В данном технологическом процессе большое значение имеет правильный выбор материала для уплотнения и порядок его установки. Материал сальниковой набивки должен иметь высокие упругие свойства, физическую стойкость против действия рабочей среды. В качестве набивочных материалов в основном применяются: хлопчатобумажные материалы, пенька, асбестовый шнур со специальными пропитками. Наиболее целесообразным является применение набивки из плетеных колец в виде круглого или квадратного шнура, устанавливаемого в зазор в виде бесконечной спирали. [13]
Большинство конструкций арматуры имеет сальниковое устройство для уплотнения подвижного соединения крышка и шпиндель с применением сальниковых набивок. Материалы сальниковых набивок должны обладать высокой упругостью, термостойкостью и химической стойкостью против действия рабочей среды и возможно малым коэффициентом трения. Наиболее целесообразным является применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. [14]
Большая часть конструкций арматуры имеет сальниковое устройство для уплотнения подвижного соединения крышка - шпиндель с применением сальниковых набивок. Материалы сальниковых набивок должны обладать высокой упругостью, термостойкостью и химической стойкостью против действия рабочей среды и возможно малым коэффициентом трения. Наиболее целесообразно применение набивки из заранее приготов-1 ленных и отформованных колец. [15]