Материал - наполнитель
Cтраница 3
 |
Схема изготовления и. дел и и и. стеклопластиков метилом намотки. [31] |
Степень уплотнения наполнителя при намотке зависит от величины контактного давления, возникающего при натяжении волокна, а также от геометрической формы изделия и жесткости оправки. Технологическое натяжение должно составлять 30 - 50 % прочности материала наполнителя. При большом натяжении под действием растягивающих нагрузок в наполнителе могут происходить некоторые изменения, в частности, при натяжении крученой нити уменьшается ее диаметр, а при натяжении тканой ленты уменьшается ее ширина за счет распрямления нитей основы. [32]
В настоящее время сырьевая база коксов-наполнителей для производства углеродных конструкционных материалов ( УКМ) в России нестабильна. Связано это, в первую очередь, с прекращением выпуска традиционного для производства этих материалов наполнителя - нефтяного кокса КНПС псевдоизотропной структуры. Заводы, выпускающие УКМ, в том числе и мелкозернистые, приобретают опыт производства конструкционных графитов на альтернативных видах сырья: на смоляном коксе из сланцевой смолы, на пековом коксе из каменноугольного пека, на основе нефтяных коксов марок КЗА и КНГ. [33]
В данном методе уникальный спектроскопический прибор сочетает применение таблеток, состоящих в основном из материала наполнителя и позволяющих легко манипулировать с мельчайшими образцами, с системой конденсоров, позволяющей концентрировать луч прибора в предельно малое пятно на таблетке и, таким образом, полностью использовать всю доступную энергию прибора. Этот метод позволяет использовать образцы с размерами от обычно применяемых в инфракрасной спектроскопии примерно до 1 у; последние можно исследовать с помощью отражающего микроскопа. Отражающий микроскоп обычно используют как однолучевой прибор [35], в то время как систему конденсоров применяют в двухлучевых приборах и таким образом получают непосредственно спектр поглощения. [34]
Многие зарубежные резервуаростроительные фирмы, в частности американские, французские и японские, считают, что мягкие уплотняющие устройства, наполняемые эластичными пенополиуретанами, наиболее эффективны. Принцип действия таких уплотнений основан на их способности создавать при монтаже начальное контактное давление на внутреннюю поверхность стенки резервуара с использованием амортизационного свойства материала наполнителя. Такие уплотнения сочетают в себе надежность герметизации кольцевого пространства со сравнительной простотой изготовления, монтажа и эксплуатации. [35]
Режущий инструмент для обработки пластмасс изготовляется из различных инструментальных сталей и сплавов. Исследования, проведенные рядом авторов [32], [33], [36], [65], [88], показали, что материал режущей части инструмента должен обладать высокой способностью противостоять абразивному износу, большой теплопроводностью и низким предельным теплосодержанием, так как, с одной стороны, контактные поверхности инструмента изнашиваются вследствие резко выраженного истирающего воздействия материала наполнителя, входящего в состав пластмасс, а с другой стороны, вследствие значительного нагрева инструмента. [36]
 |
Схемы нагружения в основные размеры. [37] |
В местах приложения нагрузки и опорных реакций балка имеет металлические накладки. Внутренний слой балки - наполнитель - является своего рода прокладкой и воспринимает только перерезывающую силу. Материал наполнителя должен иметь по возможности низкий удельный вес, ничтожную жесткость в осевом направлении балки, но большую жесткость перпендикулярно ее срединной плоскости. Обычно в качестве наполнителя применяются алюминиевые соты, ось ячеек которых направлена перпендикулярно срединной плоскости балки. [38]
Получают такие материалы методами порошковой металлургии. По материаловедческому признаку ( материалу матрицы) различают металлические, керамические, метал-локерамические ( кермет) и полимерные композиционные материалы. Материал наполнителя определяет фрикционные или антифрикционные свойства композиции. [39]
Карбонат кальция и алюмосиликатные микросферы являются активными наполнителями, влияющими на физико-химические и технологические характеристики гелеобразующих составов. Полимер-дисперсные системы, подобно системам без наполнителя, проявляют ярко выраженную реологию. Как правило, плотности материалов наполнителей отличаются от плотности дисперсионной среды, поэтому составы с наполнителями в статических условиях неустойчивы: частицы дисперсной фазы либо оседают под действием силы тяжести, либо поднимаются на поверхность. Скорость этих процессов зависит от размеров частиц наполнителя, разности плотностей дисперсионной среды и дисперсной фазы, а также от вязкости дисперсионной среды. Предлагаемые наполнители в составе полимерных гелеобразующих композиций характеризуются сравнительно невысокой скоростью седиментации в статических условиях, а при закачке составов с мелкодисперсным карбонатом кальция или алюмосиликатными микросферами по НКТ, где реализуется интенсивный режим перемешивания и частицы дисперсной фазы будут постоянно находиться во всем объеме полимерной композиции. [40]
Стойки в агрессивных средах, обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Отдельные виды стеклопластиков сохраняют свои свойства при 150 - 250 С, при повышенной влажности и при работе в воде. Трубы выдерживают высокое давление и температуру до 100 С и длительно устойчивы к кислотам, щелочам и растворам солей. Механические своистпа повышаются при повышении содержания в материале наполнителя. Наибольшая прочность достигается при содержании 65 - 70 % по весу. [41]
 |
Схема пропиточной машины. [42] |
Итак, на первой стадии производства слоистых пластиков армирующие наполнители пропитывают раствором фенольной смолы. При пропитке обеих сторон полотно пропускают через пропиточную ванну, наполненную раствором смолы. При пропитке смола должна достаточно глубоко проникать в материал наполнителя и заполнять крупные поры. В бумаге смола заполняет промежутки между отдельными целлюлозными волокнами, а в ткани - промежутки между отдельными нитями. Степень пропитки бумаги имеет большое значение для механических и электрических свойств гетинакса. [43]
Положение наполнителя ( индикаторного порошка) в индикаторной трубке фиксируется воздухопроницаемыми прокладками ( тампонами) из гигроскопической ваты или стекловолокна. Известны индикаторные трубки, в которых для фиксирования наполнителя используют пластмассовые сетки, склеиваемые со стенкой трубки путем нагревания последней до температуры размягчения пластмассы. Тампон и наполнитель закрепляют в определенном положении за счет упругости материалов наполнителя и тампона, или с помощью сетчатого колпачка. В некоторых конструкциях индикаторных трубок применяют звездообразные обтекатели, изготовленные из стекла или пластмассы. Для фиксирования наполнителя в индикаторных трубках предложены прокладки, состоящие из спеченного стеклянного порошка определенного зернения. [44]
Технологический процесс производства слоистых пластмасс сводится к пропитке и просушке наполнителя и последующего прессования. На специальных пропиточно-сушильных машинах непрерывная лента наполнителя пропитывается связующим и затем сушится. Пропитанные ленты наполнителя нарезают на листы, складывают в виде пакета требуемой толщины и прессуют на этажных прессах под давлением при высокой температуре. Величины давления и температуры, при которых производится прессование, неодинаковы для различных пластиков и зависят от материала наполнителя и характера связующего. Давление снимают только после охлаждения изделий до 20 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4