Материал - отливка
Cтраница 2
В зависимости от условий охлаждения и материала отливки в некоторых случаях в полученные толщины стенок вносятся определенные коррективы. Так толщина внутренних стенок для чугунных и алюминиевых отливок должна быть на 10 - 20 % меньше толщины наружных стенок. Если отливка изготавливается из легированных сталей, толщину стенки увеличивают на 20 - 30 % по сравнению с однотипными отливками из углеродистых сталей. [16]
В зависимости от условий охлаждения и материала отливки в некоторых случаях в полученные толщины стенок вносятся определенные коррективы. [17]
 |
Отборник проб. [18] |
Состав формовочных смесей определяется типом и материалом отливки. При установлении соотношения исходных материалов в формовочных смесях принимается во внимание качество оборотной горелой земли, а также качество применяемых песка и глины. [19]
Если далее не учитывать изменение тепловых характеристик материала отливки и формы с температурой, как это принято в общей теории теплообмена, то с помощью системы дифференциальных уравнений гидродинамики и распространения тепла поставленную задачу можно проанализировать методами теории подобия. В частности, оказывается возможным установить, что характер теплового взаимодействия отливки и формы зависит от свойств материала, заполняющего зазор между отливкой и формой, а также от величины зазора. Кроме того, интенсивность охлаждения отливки и прогрева формы однозначно определяется соотношением величин термических сопротивлений зазора, материала отливки и формы. [20]
 |
Диаграмма для расчета охлаждения в песчаной форме затвердевшей плоской отливки. [21] |
Фурье; fcTi и Ьт2 - коэффициенты аккумуляции теплоты материалов отливки и формы. [22]
Исходный диаметр d0 на практике выбирается в зависимости от материала отливки: для медных сплавов - 5 мм, для чугунов и алюминиевых сплавов - - 7, для сталей - 10 мм. Если указанный в чертеже размер отверстия меньше полученного расчетом dmin, отверстие литьем не изготавливают. [23]
Каковы литейные свойства сплавов, которые необходимо учитывать при выборе материала отливки. [24]
 |
Схема заливки технологической пробы для контроля газовой пористости рентгенопросвечиванием. [25] |
С увеличением газосодержания, а следовательно, и балла пористости плотность материала отливки снижается. [26]
Исходный диаметр f / 0 на практике выбирается в зависимости от материала отливки: для медных сплавов - 5 мм, для чугунов и алюминиевых сплавов - 7 мм, для сталей - 10 мм. Если указанный в чертеже размер меньше полученного расчетом dmin, отверстие литьем не изготавливают. [27]
Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок. Если толщина стенок завышена это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины. [28]
 |
Теплоизоляционные пасты. [29] |
В зависимости от конфигурации детали, ее назначения, сложности и материала отливки изготовляют по одному из трех способов центробежного литья ( габл. [30]
Страницы: 1 2 3 4