Материал - отливка
Cтраница 4
Быстро развивается в машиностроении применение удобного метода обнаружения с помощью радиографии пустот, включений и других дефектов твердых тел ( в частности, материала отливок, поковок, сварных заготовок турбин, котлов, труб и других высоконапряженных деталей) при просвечивании их пучком у-лучей, испускаемых радиоактивными изотопами: Со60 при просвечивании стенок толщиной до 150 мм, Cs137 и 1гш д0 60 мм и Ти170 - менее 10 мм. [46]
Формы для литья под давлением имеют большое сходство с формами для литья под давлением пластических масс. В зависимости от типа машины, конфигурации и материала отливки, количества одновременно отливаемых деталей и других факторов конструкции орм могут быть весьма разнообразными, однако их детали и механизмы по назначению всегда разделяются на три основные группы. [47]
Формы для литья под давлением имеют большое сходство с формами для литья под давлением пластических масс. В зависимости от типа машины, конфигурации и материала отливки, количества одновременно отливаемых деталей и других факторов конструкции форм могут быть весьма разнообразными, однако их детали и механизмы по назначению всегда разделяются на три основные группы. [48]
По данным [20] допускаемые напряжения, приведенные в табл. 1, для деталей, изготовленных из стальных отливок, сжижаются на 20 %, если материал отливок контролируют только по химическому составу. [49]
При изготовлении отливок на других предприятиях в ОГМ должна быть представлена заявка, в которой должно быть указано: наименование запчасти, количество заказываемых отливок, материал отливки и ее вес. [50]
Анализируя эту величину, видим, что она представляет собой соотношение коэффициентов, определяющих тепловой поток при затвердевании и охлаждении отливок, поэтому р можно принять за коэффициент, определяющий теплообмен между отливкой и формой и учитывающий комплексное влияние свойств материала отливки и формы. Коэффициент р характеризует интенсивность отвода тепла от поверхности отливки и литейной формы. Поэтому он может быть мерой охлаждающей способности литейной формы. [51]
Пропиточные материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям: обладать невысокой вязкостью, хорошо заполнять поры и обеспечивать надежную связь герметика с материалом отливки; обладать при необходимости специальными свойствами, например, теплостойкостью и химической стойкостью при работе в агрессивных средах; иметь минимальную склонность к электрохимической коррозии на границах раздела материал отливки - герметик - рабочая среда; быть нетоксичными, по-жаро - и взрывобезопасными. [52]
Испытанию подвергались две серии образцов, одна из которых была изготовлена из сварнолитого соединения. Материал отливок этих образцов подвергался перед сваркой дополнительному отпуску при температуре 780 С. [53]
Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех цветных литейных сплавов: алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе никеля, тугоплавких металлов и сплавов. При выборе сплава учитывают требования к материалу отливок, группируют эти требования по их значимости, исходя из назначения и условий работы деталей. [54]
 |
Схема установки для вибрационной очистки отливок. [55] |
В процессе вибрации частицы обрабатывающей среды - абразива снимают с обрабатываемых поверхностей отливки пригар, очищают поверхность. Абразив выбирают в зависимости от сложности, размеров и материала отливок, требований к обрабатываемой поверхности. [56]
Основные отличия касаются толщины стенок, уклонов и предельных размеров отверстий. Так, минимальная толщина стенки определяется ее площадью, материалом отливки и способом литья. Уклоны часто связаны не с изготовлением формы, а с извлечением отливки из многоразовой формы. [57]
 |
Схема установки непрерывного горизонтального литья. [58] |
Она формирует в соответствии с конфигурацией своего поперечного сечения профиль будущей отливки. При выборе протяженного размера кристаллизатора учитываются теплопроводность и технологические свойства материала отливки, а также площадь ее поперечного сечения. Так, для литья сплавов на основе ашоминия и меди используют кристаллизаторы длиной до 300 мм, а стали и чугуны льют в значительно ( в 3 - 5 раз) более длинные формы. [59]
За исключением единичных случаев, эти показатели, как правило, соответствуют требованиям нормалей или технических УСЛОВИЙ. Наряду с этим наблюдается резкое различие между показателями ударной вязкости материала отливок и показателями, полученными при испытании контрольных образцов серийных отливок. Установлено, что причиной разброса значений ударной вязкости при температуре испытаний 20 С является недостаточно полно проведенная термическая обработка и появление вследствие этого порога хладноломкости при комнатной температуре. Увеличение температуры испытания всего лишь на 30 - 50 С смещает порог хладноломкости и способствует значительному повышению ударной вязкости. [60]
Страницы: 1 2 3 4