Материал - поковка
Cтраница 3
 |
Горячая штамповка на молотах. Повышенная точность штамповки. [31] |
При чеканке горячештампованных заготовок повышенной точности допуск на поперечные размеры после чеканки - калибровки на кривошипных прессах выдерживается в пределах от 0 08 до 0 25 мм в зависимости от припуска на чеканку размеров заготовки и механических свойств материала поковки. [32]
При чеканке горячештампованных заготовок повышенной точности допуск на поперечные размеры после чеканки - калибровки на кривошипных прессах выдерживается в пределах от 0 08 до 0 25 мм в зависимости от припуска на чеканку, размеров заготовки и механических свойств материала поковки. [33]
На величину штамповочного уклона влияет материал поковки, смазка штампов, наличие выталкивателя и другие факторы. Материал поковки и смазка штампов определяют коэффициент трения и силы трения, препятствующие выемке поковки из полости. [34]
Получение из этих материалов поковок с требуемыми механическими и другими свойствами возможно лишь при наличии в поковках равномерной структуры с оптимальной величиной зерна. [35]
 |
Зазоры между пуансоном и матрицей. [36] |
Зазор б делают одинаковым по всему контуру поковки, что упрощает наладку штампа. Величина зазора зависит от материала поковки; минимальный зазор 0 2 мм. [37]
Эта операция выполняется как без нагрева, так и с нагревом поковок. Выбор вида обрезки зависит от материала поковки, габаритных размеров поковки и организации производства. [38]
Молот, необходимый для ковки заданных поковок, выбирают по весу падающих частей G. Этот вес устанавливают в зависимости от материала поковки, ее веса и сложности формы ( по справочным таблицам) или определяют ее расчетом. [39]
Обрезка заусенца бывает холодная и горячая. Выбор рода обрезки зависит от: 1) материала поковки, 2) габаритов поковки, 3) наличия оборудования и 4) организации производства. [40]
Выбор штампа - открытый, закрыты или для выдавливания - определяется, во-первых, конфигурацией и сложностью детали, во-вторых, ее массой и материалом, в-третьих, характером производства. Следует учитывать также и существенные различия в макроструктуре материала поковок, полученных в различных штампах. Макроструктура материала поковки определяет прочность и долговечность детали, поэтому указанное обстоятельство должно учитываться при выборе технологического процесса получения штампованной поковки. [41]
От формы и размеров контура обрезки зависит секционность и размеры матрицы, а следовательно, и способ ее крепления на нижней плите. Размеры контура обрезки с учетом толщины срезаемого заусенца и материала поковки определяют вид обрезки ( холодная или горячая) и необходимое усилие. Горячую обрезку производят на обрезных прессах с большой высотой штампового пространства, холодную - как на обрезных, так и на более легких кривошипных прессах общего назначения. Высота штампового пространства определяет необходимую высоту нижней плиты штампа. Высокие нижние плиты ( коробчатые) рассчитаны на удаление обрезанных поковок из выгребного окна коробчатой плиты и используются на обрезных прессах с усилием от 100 m и более. После выбора типа плиты ее размеры подбирают по габаритным размерам матрицы. [42]
Данные табл. 2 являются типичными для многочисленных испытаний. Анализ результатов испытаний и сопоставления полученных данных со свойствами материалов поковок и требованиями технических условий ( табл. 67) показывает, что прочностные и пластические свойства сварных соединений превосходят свойства; предусмотренные техническими условиями. Структура сварных соединений плотная, сплавление металла шва со сталью хорошее. [43]
Анализ поломок коренных валов компрессоров 2ШЛК - 1420 и 1Г - 266 / 320 говорит о том, что разрушения цапф коренного вала РНД и РВД и кривошипных пальцев в сечении, близком к щеке кривошипа, происходят главным образом в результате возникновения и развития усталостных трещин. Кроме того, отмечены разрушения валов, обусловленные дефектами материала поковок и неудовлетворительным выполнением галтелей. При таких дефектах долговечность вала не превышает 2 - Ю8 циклов. [44]
Средства информационного и технического обеспечения разрабатывают на первом этапе автоматизации проектирования. Информационные массивы включают: таблицы припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков поковок, применяемого сортамента материалов поковок указанием механических характеристик, параметров технологических процессов отрезки, нагрева, штамповки, обрезки, правки, термической обработки; классификаторы технологических операций изготовления поковок с указанием инструмента и приспособлений, штампов, их основных элементов, заготовок для штампов, основного и вспомогательного технологического оборудования, а также таблицы нормативов времени на выполнение основных и вспомогательных операций, разрядов и тарифных ставок рабочих, норм расхода материалов и их стоимости. [45]
Страницы: 1 2 3 4