Материал - поковка
Cтраница 4
Выбор штампа - открытый, закрыты или для выдавливания - определяется, во-первых, конфигурацией и сложностью детали, во-вторых, ее массой и материалом, в-третьих, характером производства. Следует учитывать также и существенные различия в макроструктуре материала поковок, полученных в различных штампах. Макроструктура материала поковки определяет прочность и долговечность детали, поэтому указанное обстоятельство должно учитываться при выборе технологического процесса получения штампованной поковки. [46]
Рекомендуется сортировать поковки на партии с общим допуском до 0 3 мм на обжимаемый размер для каждой партии. При этом одинаковые размеры для всех поковок обеспечивают калибровку их отдельными указанными партиями с отдельной для каждой из них настройкой калибровочного штампа по его закрытой высоте; 3) многократной ( двойной или тройной) калибровки. Однако для снижения твердости материала поковок, упрочняемого при многократной калибровке, обычно возникает необходимость промежуточных отжигов, приводящих к порче поверхности поковок, и поэтому многократная холодная калибровка не всегда дает должный эффект; 4) увеличения припуска на калибровку и 5) понижения твердости материала поковок перед калибровкой. Однако эти мероприятия связаны с усложнением технологического процесса. При обычной же калибровке поковок с увеличением припуска на калибровку и уменьшением твердости точность размеров получается порядка 0 2 - 0 5 мм, что является недостаточным для широкого использования калибровки. [47]
Многие обрезные прессы оснащаются боковым ползуном. Он располагается с внешней стороны левой стойки пресса и приводится в движение от дополнительного кривошипа. Усилие обрезки или прошивки в килограммах приближенно определяется умножением величины предела прочности материала поковки при растяжении ( при температуре обрезки) на длину периметра среза и на толщину разрезаемой части облоя или пленки в миллиметрах. [48]
При этом была отмечена зависимость между низкой ударной вязкостью и внезапным разрывом деталей орудия. В технических условиях службы артиллерийско-технического снабжения американской армии 1929 г. была отмечена необходимость проведения ударных испытаний материала поковок для орудий. Эти испытания служили в основном проверкой стабильности металлургической технологии и были заменены испытаниями, позволяющими определить относительное сужение при разрыве, по-видимому, на том основании, что эти два свойства обычно хорошо соответствуют друг другу. [49]
Рекомендуется сортировать поковки на партии с общим допуском до 0 3 мм на обжимаемый размер для каждой партии. При этом одинаковые размеры для всех поковок обеспечивают калибровку их отдельными указанными партиями с отдельной для каждой из них настройкой калибровочного штампа по его закрытой высоте; 3) многократной ( двойной или тройной) калибровки. Однако для снижения твердости материала поковок, упрочняемого при многократной калибровке, обычно возникает необходимость промежуточных отжигов, приводящих к порче поверхности поковок, и поэтому многократная холодная калибровка не всегда дает должный эффект; 4) увеличения припуска на калибровку и 5) понижения твердости материала поковок перед калибровкой. Однако эти мероприятия связаны с усложнением технологического процесса. При обычной же калибровке поковок с увеличением припуска на калибровку и уменьшением твердости точность размеров получается порядка 0 2 - 0 5 мм, что является недостаточным для широкого использования калибровки. [50]
 |
График определения резонансной длины трубопровода для компрессоров разных марок. [51] |
Поскольку с повышением частоты вращения вала возросли суммарные поршневые силы, а эксплуатационный персонал ряда предприятий был склонен относить встречающиеся поломки валов за счет выполненной модернизации, хотя аналогичные поломки встречались и до повышения частоты вращения вала. Эти поломки в основном происходят из-за разрушения цапф коренного вала рядов низкого и высокого давления и кривошипных пальцев в сечении, близком к щеке кривошипа. Поломки происходят вследствие развития усталостных трещин. Кроме того, отмечены разрушение валов, обусловленные дефектами в материале поковок и неудовлетворительным выполнением галтелей. При таких дефектах долговечность вала не превышает 2 - Ю8 циклов. В то же время анализ статистических данных по отказам коренных валов свидетельствует, что число циклов работы коренных валов при разной частоте вращения практически одинаково. [52]
Штамповочные уклоны необходимы для облегчения заполнения полости штампа металлом и извлечения из нее поковки. Штамповочные уклоны устанавливаются сверх припуска и назначаются на все вертикальные поверхности поковки, перпендикулярные плоскости разъема. Различают наружные и внутренние штамповочные уклоны. Их величина зависит от отношения глубины полости к ее ширине, материала поковки, смазки штампов, наличия выталкивателей и других факторов. [53]
При галтовке ( обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана - 2 т поковок в час. В дробеметных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0 5 до 2 0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м / с. Применяют пневматическую и механическую ( лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. [54]
Страницы: 1 2 3 4