Материал - порошок
Cтраница 1
Материал порошка для притирки выбирают в зависимости от металла притираемых деталей. Стальные детали притирают корундовыми и наждачными порошками; чугунные и бронзовые - наждачным порошком и толченым стеклом. [1]
Высокая пластичность материала порошков приводит к тому, что оторвавшиеся частицы с поверхности трения легко налипают в другом месте, не уходя со смазкой. Адсорбционное понижение прочности поверхности трения, сочетаемое с разрыхлением поверхностного слоя, указывает, что материал порошков обладает меньшей прочностью по отношению к узлу трения и имеет структуру, благоприятную к сдвигообразованию. [2]
Условие перехода материала порошка в областях межчастичных контактов в состояние пластического деформирования определим на основе критерия пластичности Мизеса. [3]
Пуассона для материала порошка. [4]
Пуассона, геометрических размеров прессовки, хода пуансона в процессе прессования, модуля упругости материала порошка. [5]
Величина коэффициента напыления при плазменном напылении выше, чем при других способах напыления, и зависит от материала порошка, от диаметра - напыляемой детали и от основных параметров режима. [6]
Величина коэффициента напыления при плазменном напылении выше, чем при других способах напыления, и зависит от материала порошка, от диаметра напыляемой детали и от основных параметров режима. [7]
Следует ожидать, что, кроме абсолютной величины магнитной восприимчивости, большую роль играет величина магнитного насыщения материала порошка. [8]
На величину коэффициента А оказывает влияние прилагаемое напряжение на электроде U, объемный расход жидкости или порошка G и физико-химические свойства материала порошка или жидкости. С увеличением напряжения U наблюдается пропорциональный рост коэффициента Л, а увеличение расхода G обусловливает некоторое его снижение. [9]
Из выражений ( 3) и ( 4) видно, что для получения высокой чувствительности магнитно-порошкового метода необходимо, чтобы намагниченность материала порошка в магнитном поле дефекта была как можно большей, а градиент напряженности магнитного поля, создаваемый магнитным потоком рассеяния от дефекта, максимальным. [10]
Особенности различных методов получения металлических порошков приводят к тому, что их фактическая плотность отличается от плотности, вычисленной по данным рентгенографического анализа кристаллической решетки материала порошка. Это объясняется наличием пор и вакантных мест в узлах кристаллической решетки металла частиц, а также присутствием оксидов, примесей. Поэтому на практике реальную плотность частиц порошка характеризуют так называемой пикнометрической плотностью. [11]
Опыты показывают, что при внесении в глицерин или консистентную смазку ЦИАТИМ-201 порошков меди, бронзы или латуни трущиеся поверхности стальных деталей покрываются тонкими пленками, состоящими из материалов порошков. [12]
Согласно тщательным исследованиям де Лоора203, Мекке и Шил - ла224, а также Пирса и Меха320, посвященным диэлектрическим свойствам гетерогенных смесей, отсутствуют какие-либо общие закономерные связи между диэлектрической проницаемостью материала порошка и измеренной диэлектрической проницаемостью гетерогенной смеси. Для каждой гетерогенной системы должны быть определены ее индивидуальные параметры. [13]
По этому методу металлическую деталь засыпают порошком металла, которым ее следует покрыть, и длительное время нагревают. Материал порошка при этом диффундирует в деталь на большую или меньшую глубину в зависимости от длительности и температуры нагревания. [15]
Страницы: 1 2 3