Cтраница 1
Материал резца влияет на чистоту обработанной поверхности. Резцами из твердых сплавов марок В Кб и ВК8 очень трудно получить чистую поверхность при обработке вязких материалов, что объясняется склонностью этих сплавов к выкрашиванию. Применение твердых сплавов марок Т5К10, Т15К6 и др., а также быстрорежущих резцов позволяет улучшить чистоту поверхности. [1]
Материал резцов для обработки нержавеющей стали марки 1Х14НД указан в нижеприводимой таблице скоростей резания при обтачивании названной стали. Углы и другие элементы этих резцов указаны в нижеприводимой таблице. [2]
Материал резца выбирается в зависимости от материала обрабатываемой детали, состояния поверхности и режима обработки. [3]
Материалами резцов для тонкого ( алмазного) точения служат алмазы или твердые сплавы. [4]
Состав материала резца должен быть по возможности химически инертным по отношению к обрабатываемому материалу, вплоть до температуры плавления последнего. [5]
Влияние материала резца на скорость резания учитывается коэфициентами, которые-даются в нормативах. [6]
Качество материала резца оказывает существенное влияние на допускаемую им скорость резания. [7]
От свойств материала резца зависит его стойкость, следовательно, от этих же свойств зависит и выбор скорости резания. При прочих равных условиях резцы из быстрорежущей стали допускают значительно большую скорость резания, чем резцы из углеродистой стали; еще большую скорость резания допускают резцы, оснащенные твердыми сплавами. [8]
От свойств материала резца зависит его стойкость, следовательно, от этих же свойств зависит и выбор скорости резания. При прочих равных условиях резцы из быстрорежущей стали допускают значительно большую скорость резания, чем резцы из углеродистой стали; еще большую скорость резания допускают резцы, оснащенные твердыми сплавами. [9]
От свойств материала резца зависит его стойкость, следовательно, от этих же свойств зависит и выбор скорости резания. При прочих равных условиях резцы из быстрорежущей стали допускают значительно большую скорость резания, чем резцы из углеродистой стали; еще большую скорость резания допускают резцы, оснащенные твердыми сплавами. [10]
В зависимости от материала резца подбираются: материал абразивного круга, его связка, зернистость, твердость и частота вращения. [11]
В зависимости от материала резца и условий эксплуатации допускается различная величина износа. Так, при обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1 5 до 2 мм; при обработке без охлаждения - от 0 3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0 4 до 1 6 мм; при обработке чугуна - от 0 8 до 1 7 мм. [12]
Стойкость резцов в основном зависит от материала резцов, их геометрии и условий работы. Режущая кромка резца нагревается до 800 - 900, а иногда и выше 1000 С. При таких температурах кромка деформируется и подвергается контактному износу и истиранию. [13]
Передний угол i 0 независимо от материала резца. [14]
Передний угол т 0 независимо от материала резца. [15]