Cтраница 3
Величина переднего угла f устанавливается в зависимости от формы передней грани, материала резца и качества обрабатываемого материала. В табл. 7 приводятся значения передних углов для резцов из быстрорежущей стали. [31]
Передний угол ( 30 или 20) определяется нанесенным на резце обозначением материала резца. [32]
Для резцов с периодами стойкости Т 60, 180 и 240 мин ( материал резцов - быстрорежущая сталь) скорости резания при обработке стальных заготовок на продольно-строгальных и долбежных станках умножают соответственно на 1 19; 0 9 и 0 84 и при обработке чугуна на продольно - и поперечно-строгальных станках - на коэффициенты 1 15; 0 92 и 0 87 для резцов из твердых сплавов и на 1 11; 0 94 и 0 9 для резцов из быстрорежущей стали. [33]
Для резцов с периодами стойкости Т 60, 180 и 240 мин ( материал резцов - быстрорежущая сталь) скорости резания при обработке стальных заготовок на продольно-строгальных и долбежных станках умножают соответственно на 1 19; 0 9 и 0 84 и при обработке чугуна на продольно - и поперечно-строгальных станках - на коэффициенты 1 15; 0.92 и 0 87 для резцов из твердых сплавов и на 1 11; 0 94 и 0 9 для резцов из быстрорежущей стали. [34]
Осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент зависит главным образом от физико-механических свойств пород и материала резца, а также от опорной поверхности резцов коронки. [35]
Затем определяется номенклатура материалов деталей, подлежащих обработке с помощью гидросуппорта, и номенклатура материалов резцов, которые будут применяться. [36]
При точении закаленной стали с повышением температуры резания до оптимальной повышается величина отношения твердости материала резца и обрабатываемого материала в зоне резания. Дальнейшее повышение температуры резания приводит к некоторому снижению указанного отношения. Максимум отношения контактных твердостей и минимум интенсивности износа резца наблюдаются при одной и той же оптимальной температуре резания. [37]
Производительность и экономичность процесса резания резцом зависит при прочих равных условиях от физико-механических свойств материала резца и формы его режущей части. [38]
Выбор величины скорости резания зависит от многих факторов: свойств обрабатываемого материала, качества материала резца, глубины резания-подачи, требуемой стойкости резца, размеров резца и углов заточки, наличия охлаждения. [39]
Изучение изнсса при высоких температурах резания дает возможность установить те свойства, которым должен обладать материал резца против химического износа. [40]
Оптимальная стойкость токарных резцов 30 - 90 мин ( в зависимости от вида работ и материала резца), мелких сверл 10 - 30 мин, фрез - 300 - 420 мин. [41]
Геометрия применяемых при этом резцов выбирается в зависимости от вида и свойств обрабатываемого материала и материала резца. Для обработки пластмассы, эбонита, твердой резины алмазные резцы снабжаются одной радиусной режущей кромкой. [42]
Величина скорости резания, допускаемой резцом, зависит от стойкости резца, материала обрабатываемой детали, материала резца, его углов, формы и размеров, глубины резания и подачи, охлаждения и некоторых других факторов. [43]
Качество заточки инструмента определяется: степенью остроты резцов инструмента, точностью заточки инструмента, сохранностью структуры материала резца и соответствием угловых величин резцов инструмента рзжиму работ и обрабатываемому материалу. Степень остроты резца находится в обратном отношении к величине лезвия. [44]
Стойкость резца непосредственно связана с интенсивностью износа, причем последний зависит от физико-механических свойств и структуры материалов резца и заготовки, скорости резания, температуры в зоне резания, давления на трущихся поверхностях и геометрических параметров режущих инструментов. [45]