Cтраница 2
Сильно нагруженные опоры химических насосов часто должны работать в условиях смазки маловязкой перекачиваемой жидкостью. В качестве материала вкладышей подшипников скольжения используют керамику ТК-21, хастеллой Д, композицию фторопласта-4 с коксом и дисульфид молибденом. [16]
Выбор материала, формы и микрогеометрии контактирующей поверх - ности контртела определяется условиями эксперимента. При моделировании условий работы подшипников скольжения в качестве контртела необходимо использовать материал вкладышей подшипников и пр. [17]
Произведение pv характеризует теплообразование в подшипнике и износ. Более подробные рекомендации выбора значений [ р ] и [ pv ] в зависимости от материала вкладышей подшипников, сорта смазки и условий работы имеются в справочной литературе. [18]
Разработку нового насоса ведут по рекомендациям гл. Материалы для деталей насоса определяют по § 2 гл. Опоры насосов, работающих с кислотой, часто должны работать в условиях смазки маловязкой жидкостью. В этом случае в качестве материала вкладышей подшипников скольжения используют керамику ТК-21, хастелой Д, композицию фторопласта - 4 с коксом и дисульфидмолибденом. [19]
Рабочие поверхности шипа и подшипника изнашиваются в основном в условиях недостаточного смазывания. Для повышения износостойкости трущихся деталей и повышения долговечности опор скольжения подбирают такие сочетания материалов шипа и подшипника, при которых коэффициент трения достаточно мал. Такие пары называют антифрикционными. Но так как валы изготовляют, как правило, из конструкционной стали, то название антифрикционные материалы относится к материалам вкладышей подшипников. Номенклатура таких материалов обширна - в нее входят черные и цветные металлы и сплавы, древеснослоистые пластики, синтетические и композиционные составы и др.; для опор приборов применяют искусственные и естественные минералы. Рассмотрим те материалы, которые применяют в механических передачах, разрабатываемых в курсовых проектах. [20]