Cтраница 2
Покажем, что необходимый предел прочности материала бурильных труб зависит от глубины скважины, весовой характеристики и других факторов. [16]
Правильный выбор расчетных значений механических характеристик материала бурильных труб оказывает существенное влияние на показатели работоспособности и надежности бурильных колонн. [17]
Диффузионное цинкование значительно повысило коррози-онно-усталостную прочность материала бурильных труб. [18]
При анализе перспективности применения тех или иных материалов бурильных труб удобно пользоваться понятием удельной прочности материала. [19]
Это условие позволяет рассчитать интенсивность напряженного сое-стояния материала бурильных труб при одновременном действии растягивающих ( сжимающих) и крутящих усилий, а также внутреннего и наружного давлений. Так как определяющими для бурильных труб являются осевая растягивающая нагрузка и вращающий момент, то целесообразно основной проектный расчет бурильных колонн производить только на их действие ( с учетом изгибающего момента), а оценку допустимой величины избыточного внутреннего давления произвести путем проверочного расчета. [20]
Вследствие этого целесообразно рассмотреть влияние основных физико-механических характеристик материала бурильных труб, средние значения которых приведены в табл. 1, более подробно с учетом реальных эксплуатационных условий, свойственных процессу бурения глубоких скважин. [21]
В расчете учитываются снижение прочностных и упругих свойств материалов бурильных труб и их эксплуатационных характеристик в зоне повышенных температур, а также фактические значения и характер распределения по стволу сил сопротивления при осевом перемещении и вращении бурильной колонны в скважине. Силы сопротивления определяются для каждого последующего этапа проводки скважины с учетом фактического состояния ствола и уточненной компоновки бурильной колонны. [22]
Как было показано выше, физико-механические и эксплуатационные характеристики материала бурильных труб достаточно разнообразны и изменяются в широком диапазоне, оказывая неравнозначное влияние на работоспособность бурильной колонны в скважине. При глубоком бурении первостепенное значение приобретают параметры, определяющие возможность достижения наибольших глубин бурения: удельная прочность материала и его теплостойкость. При этом следует учитывать объективные ограничения, накладываемые геолого-техническими и режимно-технологическими условиями бурения глубоких скважин на возможность применения бурильных труб, выполненных из того или иного материала. Так, например, стали обладают высокими абсолютными значениями механических свойств, хорошей теплостойкостью, достаточной стойкостью к абразивному износу, однако большая плотность существенно снижает их удельную прочность. Это не позволяет бурить глубокие скважины при использовании одноразмерных колонн из СБТ, изготовленных даже из самых высокопрочных сталей. Кроме того, собственный вес таких бурильных колонн весьма велик, что требует использования специальных уникальных буровых установок большой грузоподъемности. Применение стальных бурильных труб существенно увеличивает затраты времени и энергии на спуско-подъемные операции. [23]
Для выяснения степени значимости различных физико-механических и эксплуатационных параметров при выборе материала бурильных труб, предназначенных для проводки глубоких скважин, был произведен опрос группы из 15 экспертов, специализирующихся в области глубокого бурения. Оценка производилась с помощью весовых коэффициентов, которые могли изменяться от нуля для несущественных, по мнению эксперта, свойств до единицы для наиболее важных характеристик. [24]
Представляет теоретическую и практическую ценность экспериментальная проверка влияния покрытий на коррозионно-усталостную прочность материалов бурильных труб при работе в буровом растворе. [25]
Таким образом, предельная глубина подвески одноразмерной бурильной колонны определяется не только прочностью материала бурильных труб, но и разностью удельных весов материала бурильных труб и промывочной жидкости. [26]
Иногда Суммарные напряжения при перегрузках достигают значений пределов текучести и даже пределов прочности материалов бурильных труб. В этом случае наступает авария с бурильной колонной. [27]
Кроме того, как указывалось выше ( см. § 3 главы I), материал бурильных труб из алюминиевого сплава Д16Т имеет значительную анизотропию механических свойств. Вследствие этого расчет интенсивности напряженного состояния по формулам (III.4) и (III.5), соответствующим IV теории прочности, может привести к существенным ошибкам, особенно при расчете предельных нагрузок на ЛБТ. [28]
Для обоснования надежности работы ЛБТ целесообразно предварительно исследовать влияние промывочной жидкости на коррозионную стойкость материала бурильных труб и эффективность применения ингибиторов коррозии. Обычно такие исследования проводят в лабораторных условиях на буровом растворе, взятом из скважины, или устанавливают испытываемые образцы из материала труб в циркуляционной системе буровой. [29]
Из этого выражения видно, что угол закручивания бурильной колонны обратно пропорционален модулю сдвига материала бурильных труб. Следовательно, применение материалов с более низким значением G при приложении одного и того же вращающего момента позволяет увеличить допустимое количество оборотов, что благоприятно сказывается на возможности регулирования величин нагрузок, прилагаемых к бурильной колонне, и успешности проведения аварийных работ. [30]